高溫檢查水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線故障，生產(chǎn)線回轉(zhuǎn)窯耐火材料炸裂及脫落原因，本文講述水泥生產(chǎn)線材料炸裂脫落相關(guān)故障處理。

隨著天氣的高溫，對于水泥回轉(zhuǎn)窯設(shè)備來說檢測生產(chǎn)線是否出現(xiàn)故障是保證出產(chǎn)量，安全運轉(zhuǎn)的保障之一。日常生產(chǎn)要注意檢查電源具有良好的接觸，水泥磨部分，振動篩凈透的現(xiàn)象已經(jīng)發(fā)生打滑，磨損，及時更換受損部件，水泥回轉(zhuǎn)窯軸承和潤滑油是否滿足要求。通過以上方法我們更加需要做好全面的故障檢查對于維護(hù)設(shè)備的工作也是相當(dāng)重要的。

我國擁有國內(nèi)經(jīng)驗的專家稱導(dǎo)致耐火材料炸裂或脫落現(xiàn)象的發(fā)生可以從最最根本的原因出發(fā)�；剞D(zhuǎn)窯燃燒器外部的耐火澆注料保護(hù)層最易出現(xiàn)的損壞形式是炸裂，多由澆注料的質(zhì)量不好，施工時沒有考慮扒釘和燃燒器外管的熱膨脹，澆注料表面抹得太光所致。對于回轉(zhuǎn)窯燃燒器耐火材料出現(xiàn)燒蝕�；剞D(zhuǎn)窯燃燒器耐火澆注料受高溫、化學(xué)作用和風(fēng)速的沖刷，使其從表面一點一點地掉落，逐漸減薄燒損，最后失效。傳統(tǒng)的濕法生產(chǎn)其生料漿易于攪拌均化，而傳統(tǒng)的干法、半干法生料均化卻較困難。

在燒制水泥熟料的過程中，熟料形成的最高溫度帶（燒成帶）的物料溫度范圍是在1300度-1450度-1300度，一般認(rèn)為，C3S礦物只有在液相中才能快速形成，其燒成溫度必須在1280度以上。根據(jù)實際資料得知，這時的火焰溫度最低也不低于1550度，也就是說，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)火焰溫度至少要求比物料溫度高100度以上，否則物料燃燒成將受到影響。煅燒普通成分的生料，在1300度-1450度-1300度的溫度范圍內(nèi)至少要停留20分鐘，否則形成C3S的反應(yīng)就難以完成，因此就要求所采用的燃料，能在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)形成高溫部分比較長的火焰。