1)污泥收儲系統(tǒng)

    完成污泥接收、存儲、輸送及供料。包括：污泥池、料斗、螺旋送料器、污泥泵等。

2)噴霧干燥系統(tǒng)
    完成污泥噴霧干燥處理，氣固分離及干燥污泥回收。主要包括：噴霧干燥塔、污泥霧化器及氣流噴嘴、旋風分離器、空氣壓縮機、儲氣罐等。
3)污泥造粒系統(tǒng)
    完成干化污泥造粒、輸送及存儲。主要包括：干化污泥造粒機、傳輸帶、料倉等。
4) 污泥焚燒系統(tǒng)
    完成干化污泥焚燒，并產(chǎn)生高溫煙氣用于污泥噴霧干燥。主要包括：流化床熱風爐及配套的鼓風機、分離器、提升機、進料機等。
5)煙氣清潔系統(tǒng)
    完成污泥“干燥—焚燒”后所產(chǎn)生煙氣的清潔處理和排放，以及水蒸汽余熱回收。主要包括：引風機、回收塔、排放塔、水泵、換熱器等。
6)污水處理系統(tǒng)
    完成污泥干燥過程中產(chǎn)生的水蒸汽冷凝液及生產(chǎn)性廢水的凈化處理。
7)系統(tǒng)運行控制系統(tǒng)
    完成系統(tǒng)自動運行檢測和控制。包括：控制臺，機柜，由溫度、濃度、壓力等傳感器及數(shù)字儀表組成的運行數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，由變頻器、電磁閥、電機等組成的控制執(zhí)行系統(tǒng)。
8)其他配套設施。

相關資質(zhì)：

工藝技術(shù)

1. 污泥噴霧干燥技術(shù)

    由于污泥比較粘稠，很難霧化或霧化效果差，達不到預期霧化目標影響干燥效率，還會造成粘壁現(xiàn)象，無法進行干燥生產(chǎn)；而且污泥中含有各種雜質(zhì)，特別是存在較大的固體顆粒和毛發(fā)、繩頭等，容易堵塞霧化噴槍，無法進行干燥生產(chǎn)。
針對污泥噴霧干燥生產(chǎn)過程中存在的問題，本系統(tǒng)采用了針對性的解決方案： 
    1) 采用二次切向內(nèi)混三流式氣流霧化技術(shù)。該技術(shù)可將粘度高達10萬厘泊的膏狀物料霧化成細小的霧滴，并且耗氣量�。�氣料質(zhì)量比約1:10）、效率高，有效地解決了粘稠物料的霧化效果問題； 
    2) 提高噴槍內(nèi)部物料通道的孔徑至20mm，確保經(jīng)沉渣池和格柵過濾后的污泥不會形成堵塞。而且一旦被堵塞，該噴嘴可用壓縮空氣反吹，在10分鐘內(nèi)解決堵塞問題，不影響連續(xù)生產(chǎn)。 
    大孔徑二次切向內(nèi)混三流式氣流噴霧技術(shù)是我單位的專有核心技術(shù)，具有國際領先水平，該技術(shù)已應用在多領域，并在污泥噴霧干燥處理系統(tǒng)工程實例中成功應用。 

    作為輔助措施，在污泥輸送泵出口加裝破碎機，可以將大顆粒、長纖維進行粉碎，確保噴嘴不會堵塞。

2. 污泥流化床焚燒技術(shù) 

    為實現(xiàn)清潔焚燒，減少二噁英的生成，污泥焚燒過程需要滿足清潔焚燒的"3T"準則（Temperature，Turbulence，Time），即焚燒需要在一定的焚燒溫度（850℃及以上）和湍流度下停留一定的時間（2s以上）。
     同時還需對燃燒產(chǎn)生的煙氣進行“驟降”處理（在2s以內(nèi)從850℃以上溫度降至250℃以下），防止二噁英在煙氣降溫過程中合成，以及脫硫除塵除臭處理，才能即達到處理處置目標又不會產(chǎn)生有毒有害物質(zhì)。
    本系統(tǒng)采用針對性措施以保證污泥安全、可靠焚燒并資源化再利用：
    1) 采用流化床焚燒爐作為污泥焚燒的工藝設備，其成本低、可有效地進行“3T”焚燒且二次污染小、能量綜合利用率高，已在垃圾焚燒領域得到廣泛應用；
    2) 由于污泥含水率更高，需要先適度的干燥處理以符合焚燒工況要求；
    3) 為了確保爐膛內(nèi)物料持續(xù)均勻流化且焚燒穩(wěn)定，干化污泥被制成直徑約12mm，燃值、灰分、揮發(fā)分穩(wěn)定的“污泥衍生顆粒燃料”進行焚燒，有利于流化床焚燒爐運行控制，也有利于工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)運行。

3. 環(huán)�？刂萍夹g(shù)
    * 二噁英的控制
    污泥中含有二噁英，在焚燒過程中需加以控制，以防止其進入大氣被人吸入而危害健康。本系統(tǒng)通過以下技術(shù)措施，嚴格控制二噁英排放：
    1) 高溫焚燒分解二噁英。
二噁英在705℃以下時是相當穩(wěn)定的，高于此溫度即開始分解。采用850℃以上焚燒溫度并停留2s以上，能夠使污泥中原有的絕大部分二噁英分解；另外，在污泥中適量摻入煤，一方面可以補充污泥焚燒所產(chǎn)生熱量的不足，另一方面利用煤中的硫來抵制二噁英生成。
    本系統(tǒng)采用流化床焚燒半干化污泥顆粒燃料，并保持爐膛焚燒溫度900℃以上并停留2s以上，以確保絕大多數(shù)二噁英得到處理。
    2) 飛灰收集二噁英。
    高溫分解后煙氣中殘余的二噁英是以蒸汽狀態(tài)(氣相)和吸附在飛灰顆粒上(固相)二種狀態(tài)存在。由于飛灰的比表面積很大，對二噁英有很強的吸附作用，導致飛灰中二噁英濃度很高，通常占焚燒過程二噁英總排放量的70％左右。
    本系統(tǒng)采用迷宮分離器對污泥焚燒后的飛灰進行收集，并按有關規(guī)定進行填埋或熔融焚燒處理。少部分飛灰隨同煙氣進入下一步的污泥噴霧干燥環(huán)節(jié)進行驟降和吸附處理。
    3) 泥霧噴射驟降溫度抑制二噁英再合成及吸附二噁英。對燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣進行驟降處理，在2s時間內(nèi)降低至250℃以下，避開300～500℃的溫度環(huán)境，可有效防止二噁英的合成。
    本系統(tǒng)采用污泥霧化噴射（含水率70%以上）方式直接對輸入噴霧干燥塔的高溫煙氣進行驟降處理（同時泥霧得到干燥），在約1s時間內(nèi)將高溫煙氣從約850℃降至150℃以下，防止二噁英的再合成。與此同時，污泥霧滴直接對混在煙氣中殘存的二噁英進行吸附，使之附著在干化污泥內(nèi)。干化污泥經(jīng)造粒成為污泥顆粒燃料，重新回到爐膛進行焚燒處理，使吸附的二噁英進一步得到高溫分解。
    4) 尾氣處理徹底凈化。經(jīng)高溫分解、飛灰收集、驟降抑制合成、吸附處理后，可能殘存的二噁英，以及在噴霧干燥時從污泥中揮發(fā)的H2S、NH3、SOX、NOX、甲硫醇、二甲二硫醚等，一起隨煙氣、水蒸汽進入系統(tǒng)煙氣處理環(huán)節(jié)，得到進一步控制處理。
    * 重金屬的控制
    污泥中含有一定量的重金屬，需加以控制避免進入大氣或食物鏈。
    重金屬污染物在焚燒過程中被蒸發(fā)。熔點高的重金屬隨溫度降低會凝結(jié)成粒狀物而被捕集。熔點低重金屬會在飛灰表面催化作用下，形成熔點溫度較高且較易凝結(jié)的氧化物或氯化物，特別是汞和鎘大部分吸附在飛灰顆粒上而被捕集下來。
本系統(tǒng)采用旋風分離器收集，以及污泥噴霧降溫及吸附，降低煙氣中的重金屬。殘存的重金屬隨煙氣、水蒸汽進入系統(tǒng)尾氣處理環(huán)節(jié)，得到進一步控制處理。
    * 尾氣處理
    在進行污泥干燥和焚燒生產(chǎn)時，所產(chǎn)生的尾氣中主要的污染及排放物包括：粉塵及顆粒物、酸性氣體(H2S、NH3、HCl、HF、SOX、NOX、甲硫醇、二甲二硫醚等)、重金屬(Hg、Pb、Cr等)和有機劇毒性污染物(二噁英、呋喃等)四大類。
其中的重金屬和二噁英等，在污泥焚燒、飛灰收集、污泥噴霧降溫及吸附等工藝環(huán)節(jié)已經(jīng)得到有效控制，殘存濃度極低。
    對于煙氣中的粉塵、酸性氣體處理本系統(tǒng)采用了針對性的解決方案：采用“回收塔+氧化塔”的基本結(jié)構(gòu)，并使用不同藥劑分段噴淋進行煙氣化學清潔處理。
    其中第一段采用液堿溶液噴淋處理煙氣中的H2S、NH3、HCl、HF、SOX、NOX等可溶性酸性氣體，同時回收粉塵顆粒和水蒸汽潛熱；第二段采用次氯酸鈉溶液噴淋氧化處理甲硫醇、甲硫醚等不可溶有機揮發(fā)性氣體。
    與其他煙氣處理技術(shù)相比，分段式煙氣處理工藝更適合污泥干燥及焚燒所產(chǎn)生的尾氣處理：
    1) 采用化學處理方式，反應時間短；
    2) 適合較高溫度（80～150℃）、大流量連續(xù)煙氣處理；
    3) 分段式處理方式可以分步、分別針對不同的惡臭氣體進行處理：第一段采用低價、耐高溫的藥劑使惡臭氣體從高濃度降至低濃度，回收煙氣中的粉塵，同時回收煙氣中水蒸汽潛熱作為余熱資源加以利用，經(jīng)濟高效；第二段采用高效氧化劑使殘存的低濃度惡臭氣體分解，達標排放，環(huán)保安全；必有時可增加其他工藝處理段以解決特殊有害物質(zhì)的處理。
    * 其他排放物處理
    1）異味氣體控制及處理
    惡臭污染源主要是由于污泥發(fā)酵產(chǎn)生的異味，其主要成份為硫化氫、氨等。在污泥儲存?zhèn)}及干泥料倉，污泥在轉(zhuǎn)運、儲存過程中，不可避免地將部分揮發(fā)性有機物擴散到周邊環(huán)境中。
    本系統(tǒng)采用封閉式污泥池、干泥料倉控制異味氣體擴散范圍，同時將這些污泥存儲空間通過管道管道連接至鼓風機，抽取異味氣體輸送到焚燒爐進行焚燒處理。
    2）污水處理
    本系統(tǒng)廢水主要有干化尾氣冷凝液、生產(chǎn)性廢水。平均每處理1噸含水率80%的脫水污泥將產(chǎn)生約700kg的廢水�？偭枯^小，而且在污泥處理處置過程中沒有添加其他化學物質(zhì)，污水中的成分與污泥原廠污水基本相同，可按照通用的污水處理工藝對污泥干化和焚燒過程中產(chǎn)生的冷凝液、廢水進行處理。
    3）噪聲控制
    本系統(tǒng)噪聲源主要有引風機、鼓風機、空壓機等。設備噪聲級在80dB（A）以下。
    本系統(tǒng)對空壓機和引風機建設專用機房，并采取減震措施，降低和隔絕噪聲。對可能產(chǎn)生噪聲的管道，特別是風機出口連接的管道采取柔性連接的措施，以控制振動噪聲。
    4）灰渣處理
    本系統(tǒng)的污泥焚燒灰渣，大都情況下可作為垃圾填埋場的覆土或建筑渣土、建材原料使用。但當灰渣中的重金屬、二噁英含量過高時，需采用填埋或熔融焚燒處理。

4. 安全控制技術(shù)
    污泥干燥及焚燒生產(chǎn)過程中，最大的安全風險是干燥過程中的污泥自燃和粉塵爆炸。
    本系統(tǒng)采用高溫煙氣與污泥并流噴霧干燥方式，使霧化污泥與高溫煙氣同向進入干燥塔，既使進入干燥塔時高溫煙氣處于高濕的污泥霧滴包圍中得到極速蒸發(fā)降溫，又驟降控制二噁英的合成；在污泥霧滴被蒸發(fā)干燥成半干粉塵（含水率約20～30%）時，煙氣溫度已經(jīng)下降至150℃以下不能引燃污泥；同時入塔的高溫煙氣的含氧量較低（通常< 12%）。由此形成低空氣含氧量、降溫、增濕的環(huán)境，有效地降低了自燃、粉塵爆炸的風險。
    本系統(tǒng)運行采用計算機系統(tǒng)全過程監(jiān)測控制和自動運行。針對粉塵爆炸風險，系統(tǒng)對污泥噴嘴壓力、污泥即時流量、干燥塔入塔溫度、干燥塔出塔溫度等多個環(huán)節(jié)的工藝參數(shù)進行實時監(jiān)測。當系統(tǒng)運行出現(xiàn)異常時，一個或幾個監(jiān)測參數(shù)會發(fā)生異常并報警，系統(tǒng)立即自動停機（也可人工緊急停機），防止系統(tǒng)運行故障時發(fā)生危險。

 污泥“噴霧干燥—流化焚燒”技術(shù)組合科學高效、安全環(huán)保、簡單經(jīng)濟，成為絕佳的技術(shù)組合。

1. 科學
    在污泥高溫焚燒處置的同時，實現(xiàn)了二噁英分解，并為污泥干燥提供了熱源。
在污泥噴霧干燥處理的同時，實現(xiàn)了污泥焚燒煙氣的驟降處理，防止了二噁英的再合成；而且通過
    泥霧吸附煙氣中殘存的二噁英、重金屬等，防止污染擴散。
2. 高效
    1) 采用干化污泥作為主要燃料焚燒發(fā)熱，進行污泥干燥處理，實現(xiàn)了污泥資源化利用；
    2) 采用污泥焚燒生產(chǎn)的高溫煙氣（高達850℃以上）直接進行脫水污泥干化處理，無需換熱器，熱傳輸距離短，風量相對較小，從而優(yōu)化了熱利用率；
    3) 使污泥霧化極大地提高了污泥的傳熱和傳質(zhì)面積，同時使原本存在于污泥內(nèi)部的間隙水成為表面水，蒸發(fā)效率提高，從而提高了干燥熱效率；
    4) 對污泥干燥過程中產(chǎn)生的水蒸汽余熱進行回收再利用，實現(xiàn)了資源循環(huán)利用。

3. 環(huán)保
    1) 在污泥干燥和焚燒的同時，科學地實現(xiàn)了對二噁英、重金屬的控制；
    2) 采用高效的化學濕法回收工藝對煙氣分段（多重）處理，確保尾氣排放遠低于國標要求；
    3) 采取有效措施對污水、噪聲及灰渣進行處理，實現(xiàn)環(huán)境友好的生產(chǎn)運行。
4. 安全
    1) 形成低空氣含氧量、降溫、增濕的污泥干燥工藝環(huán)境，有效地降低了污泥自燃、粉塵爆炸的風險；
    2) 采用全自動運行控制與監(jiān)測系統(tǒng)，確保系統(tǒng)運行出現(xiàn)異常時能立即停機處理，避免發(fā)生安全事故。
5. 經(jīng)濟
    1) 工藝流程簡單，干燥、焚燒效率高，自動化程度高，運行成本低，適宜規(guī)�；�連續(xù)生產(chǎn)；
    2) 系統(tǒng)組成簡單，設備體積小，主要設備采用工業(yè)化標準設備，節(jié)省設備投資，減小占地面積（日處理100噸含水率80%脫水污泥的系統(tǒng)總占地面積約600m2）。



應用方案

方案一：獨立的污泥處理處置系統(tǒng)
自成一體，構(gòu)成獨立、完整的脫水污泥處理處置系統(tǒng)。

方案二：與“污泥厭氧消化”系統(tǒng)組合
與污泥厭氧消化系統(tǒng)相結(jié)合，對厭氧消化產(chǎn)生的沼渣進行干化、焚燒處理。同時將污泥干化焚燒時產(chǎn)生的尾氣余熱作為厭氧消化的污泥加熱和保溫熱源，循環(huán)利用；并實現(xiàn)在厭氧消化過程中不再燃燒沼氣生產(chǎn)蒸汽，增加收益。
 

其他方案：
利用鋼鐵、水泥等工業(yè)的尾氣作為污泥噴霧干燥的熱源，構(gòu)成脫水污泥干化處理系統(tǒng)。