|
一、建設地點：（1）廠內工程建設地點位于河南省南陽市官莊工區(qū)中國石油化工股份有限公司河南油田分公司南陽石蠟精細化工廠現(xiàn)有廠區(qū)及廠區(qū)南邊的新征地。（2）廠外工程建設地點位于河南省南陽市唐河縣原郭灘水源地、魏崗水廠及集輸水管線改造工程。
二、項目概況：項目包括廠內工程和廠外工程。廠內工程主要包括工廠界區(qū)內工藝裝置、與其相配套的總圖運輸設施、油品儲運設施、公用工程及生產輔助設施。廠外工程為郭灘供水系統(tǒng)水源井及集輸水管線改造工程，共分為三個部分：郭灘水源井建設工程、集輸水管線改造工程、魏崗水廠建設工程。項目主要工程內容詳見下表。
|
序號
|
類別
|
內容
|
| 1 |
工藝裝置 |
擬搬遷利舊裝置：蠟原料預處理裝置、催化裂化裝置、半再生重整裝置、催化汽油加氫裝置。 新建裝置：柴油加氫裝置、輕質酮苯裝置、蠟中壓加氫、蠟高壓加氫裝置、 制氫裝置、 MTBE 裝置、硫磺回收裝置。 擴建裝置：氣體分餾裝置、特種蠟調合成型裝置。 利舊裝置： 丙烷脫瀝青裝置、糠醛裝置、重質酮苯脫油脫蠟裝置、重質酮苯裝置、油白土精制裝置、蠟白土精制裝置 。 |
| 2 |
公用工程及環(huán)保設施 |
新建一座 150t/h 污水處理場和 設計規(guī)模 200m 3 /h 污水回用處理設施 ，對原有 200t/h 污水處理廠改造；新建一座 12000m 3 /h 循環(huán)水場； 新建一座 120 t/h 燃煤鍋爐 ；新建 70 t/h 凝結水站和 360t/h 除鹽水站 新建總罐容為 4 萬 m 3 的原料油罐、 1000m 3 的甲醇罐、 2.2 萬 m 3 的催化原料罐、 1 萬 m 3 的 柴油加氫原料罐等 。新建火炬設施，新建供電、照明、供風等設施。 |
三、建設內容及規(guī)模：項目包括廠內工程和廠外工程。
（1）廠內工程主要包括工廠界區(qū)內工藝裝置、與其相配套的總圖運輸設施、油品儲運設施、公用工程及生產輔助設施。主要工程內容見下表：
|
序號
|
裝置 ( 單元 ) 名稱
|
規(guī)模（萬噸 / 年）
|
說 明
|
|
1
|
工藝裝置
|
/
|
/
|
|
1.1
|
蠟原料預處理裝置
|
210
|
擬搬遷利舊
|
|
1.2
|
催化裂化裝置
|
150
|
擬搬遷利舊
|
|
1.3
|
半再生重整
|
10
|
擬搬遷利舊
|
|
1.4
|
催化汽油加氫裝置
|
50
|
擬搬遷利舊
|
|
1.5
|
柴油加氫裝置
|
60
|
新建
|
|
1.6
|
重質糠醛裝置
|
14
|
利舊
|
|
1.7
|
輕質酮苯裝置
|
40
|
新建
|
|
1.8
|
重質酮苯裝置
|
13
|
利舊原輕酮
|
|
1.9
|
重質酮苯裝置
|
5
|
利舊原重酮
|
|
1.10
|
蠟中壓加氫
|
15
|
新建
|
|
1.11
|
蠟高壓加氫裝置
|
5
|
新建
|
|
1.12
|
氣體分餾裝置
|
25
|
擴建
|
|
1.13
|
制氫裝置
|
0.8
|
新建
|
|
1.14
|
MTBE
|
5
|
新建
|
|
1.15
|
硫磺裝置
|
0.3
|
新建
|
|
1.16
|
特種蠟調合成型
|
16
|
擴建
|
|
1.17
|
丙烷脫瀝青裝置
|
23
|
利舊
|
|
1.18
|
油白土精制
|
6
|
利舊
|
|
1.19
|
蠟白土精制
|
5
|
利舊
|
|
2
|
總圖運輸
|
/
|
/
|
|
2.1
|
工廠總平面
|
/
|
/
|
|
2.2
|
工廠場地平整
|
/
|
/
|
|
2.3
|
工廠豎向、道路及排雨水
|
/
|
/
|
|
2.4
|
廠區(qū)圍墻、大門
|
/
|
/
|
|
3
|
儲運設施
|
/
|
新建與改造
|
|
4
|
給排水
|
/
|
/
|
|
4.1
|
給水及消防水加壓站
|
/
|
改擴建
|
|
4.2
|
循環(huán)水場
|
1 座，設計水量 12000m 3 /h
|
新建
|
|
4.3
|
1# 污水處理場改造
|
原規(guī)模 200m 3 /h （二級標準），改造后 150 m 3 /h （一級標準）
|
改造
|
|
4.4
|
2# 污水處理場及污水回用處理設施
|
污水處理 150 m 3 /h ，
回用處理 200 m 3 /h
|
新建
|
|
4.5
|
污水提升泵站
|
/
|
新建
|
|
4.6
|
新廠區(qū)雨水監(jiān)控及事故水儲存設施
|
/
|
新建
|
|
4.7
|
老廠區(qū)雨水監(jiān)控及事故水提升設施
|
/
|
新建
|
|
4.8
|
泡沫站
|
/
|
新建
|
|
4.9
|
給排水及消防管網
|
/
|
適應性改造
|
|
5
|
全廠供電與照明
|
/
|
/
|
|
6
|
供熱
|
/
|
/
|
|
6.1
|
動力站
|
1 臺， 120t/h 鍋爐
|
新增
|
|
6.2
|
除鹽水站
|
360t/h
|
新建
|
|
6.3
|
凝結水站
|
70t/h
|
/
|
|
6.4
|
壓縮空氣站
|
/
|
擴建
|
|
6.5
|
氮氣站
|
/
|
擴建
|
|
6.6
|
制冷站
|
/
|
/
|
|
6.7
|
余熱回收站
|
/
|
/
|
|
7
|
輔助設施
|
/
|
/
|
|
7.1
|
中心化驗室及環(huán)保監(jiān)測站
|
/
|
添加儀器
|
|
7.2
|
南、北區(qū)區(qū)域控制室
|
/
|
/
|
|
8
|
廠外設施
|
/
|
/
|
|
|
郭灘水源井和魏崗清水廠及輸配水管線改造
|
/
|
/
|
（2）廠外工程為郭灘供水系統(tǒng)水源井及集輸水管線改造工程，共分為三個部分：郭灘水源井改造工程、集輸水管線改造工程、魏崗水廠改造工程。
1）水源井建設：郭灘水源地新建4口大口徑管井，井深50m，口徑8m，單井產水量均為4000m3/d。
2）集、輸水管線建設：對郭灘水源—魏崗清水廠管線改造，管線全部更換為DN450鋼塑復合管，管線長22km。對魏崗清水廠—精蠟廠管線改造，管線全部更換為改為DN450的鋼塑復合管，管線長2.75km。
3） 魏崗清水廠建設：對清水池進行維修，更換2臺外輸泵。
4）線路走向：管線工程起于唐河干流東側的南陽市唐河縣郭灘水源地，自南向北途經前呂灣、后呂灣、楊莊、馬崗、張崗、白莊、后吳莊、牛三門、葉李莊、西孫莊、樊營11個村落，經由魏崗清水廠，進入唐河縣官莊鎮(zhèn)，終點為南陽精蠟廠。項目共經過5條小河溝，40條公路，周圍無環(huán)境保護區(qū)。
四、項目投資：總投資（不含稅）370929萬元，其中建設投資328350萬元，建設期利息14198萬元，流動資金28381萬元。項目配套的環(huán)保投投資為28940萬元，包括各裝置和公用工程及輔助設施的”三廢”治理、環(huán)境風險防范、綠化、環(huán)境監(jiān)測和水土保持等，占建設投資的8.81%。項目環(huán)保設施及環(huán)保投資一覽表：
|
序號
|
環(huán)保設施名稱
|
投資（萬元）
|
|
1
|
硫磺回收裝置
|
760
|
|
2
|
產品精制設施
|
875
|
|
3
|
催化煙氣脫硫設施
|
5000
|
|
4
|
浮頂及內浮頂罐
|
825
|
|
5
|
燃料氣回收設施
|
250
|
|
6
|
火炬設施
|
1100
|
|
7
|
動力站鍋爐煙氣脫硫脫銷設施
|
3960
|
|
8
|
污水處理場（含污水回用）
|
8000
|
|
9
|
污水提升泵站
|
600
|
|
10
|
雨水監(jiān)控池及事故儲存設施
|
1100
|
|
11
|
污水管網
|
580
|
|
12
|
催化裂化三旋
|
500
|
|
13
|
煙囪
|
500
|
|
14
|
噪聲治理措施
|
100
|
|
15
|
綠化
|
235
|
|
16
|
水土保持及施工期環(huán)保治理措施
|
555
|
|
17
|
防滲措施
|
4000
|
|
|
合計
|
28940
|
五、建設周期：項目廠內工程預計2015年6月建成投產，廠外工程2014年3月建成投運。
六、主要原料及產品：項目加工南陽含蠟原料油。主要產品為石蠟、車用乙醇汽油基礎油、車用柴油、丙烷、丙烯、液化氣、MTBE及潤滑油基礎油等，副產少量燃料油及硫磺。生產石蠟20.4萬噸/年，其中特種蠟生產能力由8萬噸/年提高到16萬噸/年。車用汽柴油121.04萬噸/年,其中車用乙醇汽油基礎油按車用汽油（Ⅴ）標準執(zhí)行，車用柴油硫含量不大于10ppm。
七、廢水污染源：主要為含硫污水、含油污水、含鹽污水、清凈下水等，含硫污水中主要污染物為硫化物、氨氮、COD、石油類等，含油污水中主要污染物為石油類、COD等，含鹽污水主要污染物為石油類、COD、鹽類等，清凈下水主要污染物為鹽類等。
八、廢水污染防治措施：
1）清污分流，污污分流，分質處理：全廠廢水按性質不同分為含硫污水系統(tǒng)、含油污水系統(tǒng)、含鹽污水系統(tǒng)、堿渣（廢堿液）污水、生活污水系統(tǒng)、清凈生產廢水系統(tǒng)、初期雨水系統(tǒng)以及清凈雨水系統(tǒng)等，含硫污水、含油污水、含鹽污水分別進行處理，清凈廢水經監(jiān)控合格后達標排放。
2）新建酸性水汽提裝置：項目一套60噸/小時的酸性水汽提,以處理上游裝置來的含硫含氨酸性水，處理后的酸性水回用。
3）新建污水處理場：項目新建一設計規(guī)模150 m3/h污水處理場。新建的污水處理場將含油污水和含鹽污水合并為一個系統(tǒng)處理，采用除油工藝、生化工藝和深度處理回用工藝。處理后外排水執(zhí)行《污水綜合排放標準》GB8978-1996中第二類污染物一級標準后排放。
4）污水回用：項目產生的含硫污水經酸性水汽提處理后，大部分回用于蠟原料預處理注水，減少了污水外排量，同時還節(jié)省了新鮮水的用量。
項目新建設計規(guī)模200m3/h污水回用處理設施，采用“三法凈水”+EDR處理工藝處理污水場處理后的污水。污水處理后水質達到《煉化企業(yè)節(jié)水減排考核指標與回用水質控制指標》Q/SH0104-2007標準的要求（其中COD按50mg/L設計），回用于循環(huán)水場。
九、主要污染物排放情況：工程廢水經廠內的污水處理設施處理達標后由總排口進入廠外的排污渠，向西流經約1050m入澗河。
（1）廠內工程：項目實施后南陽精蠟廠污染物排放情況見下表：
|
種類
|
序號
|
污染物名稱
|
單位
|
數(shù)量
|
|
廢氣污染物排放量
|
1
|
煙氣量
|
10 4 Nm 3 /a
|
453208.41
|
|
/
|
2
|
二氧化硫
|
t/a
|
600.41
|
|
/
|
3
|
氮氧化物
|
t/a
|
620.68
|
|
/
|
4
|
煙 ( 粉 ) 塵
|
t/a
|
169.01
|
|
廢水污染物排放量
|
1
|
廢水量
|
萬 t/a
|
78.07
|
|
/
|
2
|
石油類
|
t/a
|
2.76
|
|
/
|
3
|
COD
|
t/a
|
43.02
|
|
/
|
4
|
氨氮
|
t/a
|
4.78
|
|
固體廢物
|
綜合利用量
|
1
|
廠家回收利用
|
t/a
|
22.77
|
|
/
|
/
|
2
|
動力站灰渣、 “ 三泥 ” 及罐底泥
|
t/a
|
53936.72
|
|
/
|
處置量
|
1
|
廢催化劑、廢吸附劑等
|
t/a
|
2300.84
|
|
/
|
/
|
2
|
廢白土
|
t/a
|
1250
|
|
/
|
/
|
3
|
堿渣
|
t/a
|
81
|
項目實施后，主要污染物變化情況見下表：
|
污染物名稱
|
二氧化硫
|
氮氧化物
|
COD
|
氨氮
|
|
2011 年排放現(xiàn)狀
|
665.79
|
633.99
|
49.42
|
5.57
|
|
本項目項目投產后
|
600.41
|
620.68
|
43.02
|
4.78
|
|
增減量
|
-65.38
|
-13.31
|
-6.4
|
-0.79
|
由上表可看出，項目投產后二氧化硫、氮氧化物、COD和氨氮的排放總量均有不同程度減少，做到了增產減污。
（2）場外工程：污染物產生情況一覽表：
|
項目所處階段
|
類型
|
排放源
|
污染因子
|
處理前濃度及產生量
|
排放濃度及排放量
|
|
施工期
|
水污染物
|
施工人員生活廢水
|
COD Cr
|
360mg/L ， 0.346kg/d
|
統(tǒng)一排入臨時化糞池后灌溉
|
|
NH 3 -N
|
25mg/L ， 0.024kg/d
|
|
管道試壓廢水
|
SS
|
少量
|
廢水回收后利用
|
|
大氣污染物
|
機械尾氣
|
CO 、 HC 、 NO X 等
|
少量
|
|
|
施工揚塵
|
揚塵
|
|
加強管理、定期灑水除塵
|
|
噪聲
|
施工機械
|
噪聲
|
70 ～ 90dB(A)
|
設立隔聲墻、夜間禁止施工
|
|
固廢
|
生活垃圾
|
生活垃圾
|
1.8t
|
隨生活營地所在村莊一并處置
|
|
土石方
|
/
|
172538m 3
|
回填
|
|
營運期
|
噪聲
|
水井房
|
噪聲
|
75 ～ 80dB （ A ）
|
采用防震基座及隔聲墊
|
|
固廢
|
水廠
|
生活垃圾
|
少量
|
集中收集，由市政部門清運處理
|
|
