生活垃圾滲瀝液處理廠運(yùn)行維護(hù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（征求意見稿）

 來(lái)源：北極星水處理網(wǎng)

近日，住建部辦公廳公布行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《生活垃圾滲瀝液處理廠運(yùn)行維護(hù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（征求意見稿）》。本標(biāo)準(zhǔn)適用于新建、改擴(kuò)建的各類生活垃圾處理設(shè)施產(chǎn)生的滲瀝液處理廠站，包括生活垃圾填埋場(chǎng)滲瀝液廠站、生活垃圾焚燒廠滲瀝液處理廠站、生活垃圾轉(zhuǎn)運(yùn)站及其他生活垃圾滲瀝液處理站等。

住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部辦公廳關(guān)于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《生活垃圾滲瀝液處理廠運(yùn)行維護(hù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（征求意見稿）》公開征求意見的通知

根據(jù)《住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)定額司關(guān)于開展<建筑垃圾就地分類及再利用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)>等13項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)編制工作的函》（建標(biāo)標(biāo)函〔2019〕154號(hào)），我部組織上海環(huán)境衛(wèi)生工程設(shè)計(jì)研究院有限公司等單位制訂了行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《生活垃圾滲瀝液處理廠運(yùn)行維護(hù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（征求意見稿）》（見附件）�，F(xiàn)向社會(huì)公開征求意見。有關(guān)單位和公眾可通過以下途徑和方式提出反饋意見：

1. 電子郵箱：1935539865@qq.com。 2. 通信地址：上海市徐匯區(qū)石龍路345弄11號(hào)；郵政編碼：200136。 意見反饋截止時(shí)間為2021年3月5日。

附件：生活垃圾滲瀝液處理廠運(yùn)行維護(hù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（征求意見稿）

住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部辦公廳

2021年2月3日

1 總則

1.0.1為貫徹國(guó)務(wù)院《中華人民共和國(guó)固體廢物污染環(huán)境防治法》、符合國(guó)家對(duì)生活垃圾滲瀝液處理排放的標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范生活垃圾滲瀝液處理廠運(yùn)行、維護(hù)及安全管理的過程，進(jìn)一步提高生活垃圾滲瀝液處理設(shè)施運(yùn)行的技術(shù)和管理水平，實(shí)現(xiàn)滲瀝液處理處置的穩(wěn)定運(yùn)行、達(dá)標(biāo)排放的目的，制定本標(biāo)準(zhǔn)。

1.0.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于新建、改擴(kuò)建的各類生活垃圾處理設(shè)施產(chǎn)生的滲瀝液處理廠站，包括生活垃圾填埋場(chǎng)滲瀝液廠站、生活垃圾焚燒廠滲瀝液處理廠站、生活垃圾轉(zhuǎn)運(yùn)站及其他生活垃圾滲瀝液處理站等。

1.0.3生活垃圾滲瀝液處理廠的運(yùn)行、維護(hù)及安全管理除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2 術(shù)語(yǔ)

2.0.1 均質(zhì)池、罐 Homogenizing tank

在污水處理系統(tǒng)前設(shè)置具有均衡水質(zhì)、調(diào)蓄功能的設(shè)備。

2.0.2 阻垢劑 scale inhibitor

指垃圾滲瀝液膜處理過程中，投加的具有分散水中難溶性無(wú)機(jī)鹽、干擾難溶性無(wú)機(jī)鹽沉淀、結(jié)垢功能的藥劑。

2.0.3 消泡劑 Defoamingagent

對(duì)各類污水水具有很強(qiáng)消抑泡作用的藥劑。

2.0.4 絮凝劑flocculant

由有機(jī)絮凝劑聚合而成的高聚物，分為陰離子，陽(yáng)離子、非離子、兩性離子等。

2.0.5 定期工作Regular work

指設(shè)備定期切換、保養(yǎng)、更換配件的工作。

2.0.6 膜清洗劑 cleaning agent

專用于清除硅結(jié)垢和來(lái)自聚酰胺、聚砜和薄膜組分膜表面的硫酸鹽、硅酸鹽以及其它成分水垢的液體清洗劑。

2.0.7 透鹽率Saltpermeability

進(jìn)水中溶解性的雜質(zhì)成份透過膜的百分率，以%表示。

2.0.8 TUF膜TUF membrane

在滲瀝液濃縮液軟化處理過程中，起到固液分離作用的管式膜。

2.0.9 物料膜 Materialmembrane

截留效率在超濾與納濾之間，用于物料分離濃縮的卷式膜元件。

2.0.10 氨吹脫Ammoniastripping

將氣體通入污水中，使水中的氨穿過氣液界面，向氣相轉(zhuǎn)移，最終脫除氨的技術(shù)。

2.0.11 腐殖酸Humicacid

動(dòng)植物遺骸經(jīng)過微生物的分解和轉(zhuǎn)化，以及地球化學(xué)的一系列過程造成和積累起來(lái)的一類有機(jī)物質(zhì)。

3 基本規(guī)定

3.0.1 應(yīng)根據(jù)滲瀝液處理工藝及廠站規(guī)模，合理設(shè)置運(yùn)行維護(hù)崗位，并配置人員。

3.0.2 應(yīng)制定運(yùn)行管理、崗位操作、設(shè)備設(shè)施三級(jí)維護(hù)保養(yǎng)、應(yīng)急處理處置等相關(guān)制度及規(guī)程，并定期修訂完善。

3.0.3 管理人員應(yīng)了解有關(guān)滲瀝液處理工藝和與之相關(guān)的安全、質(zhì)量、環(huán)境規(guī)定；各崗位運(yùn)行操作和維護(hù)人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格后上崗，并定期考核。

3.0.4 運(yùn)行管理和操作人員應(yīng)具備本崗位所需要的專業(yè)知識(shí)，并接受系統(tǒng)的崗前工藝培訓(xùn)；應(yīng)熟悉本廠處理工藝和設(shè)施、設(shè)備的運(yùn)行要求與技術(shù)指標(biāo)。

3.0.5 應(yīng)通過在線監(jiān)測(cè)或人工檢測(cè)，確保外排水水質(zhì)達(dá)到設(shè)計(jì)出水標(biāo)準(zhǔn)后方可排放。

3.0.6 應(yīng)按各崗位要求要求定期巡視檢查，并做好記錄；發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)做好相應(yīng)處理并及時(shí)上報(bào)。

3.0.7 廠內(nèi)供水、排水、供電、供熱和燃?xì)獾冗\(yùn)行管理工作應(yīng)符合相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。

3.0.8 應(yīng)制定年處理水量（或污染物負(fù)荷）計(jì)劃、設(shè)備檢修計(jì)劃、水質(zhì)檢測(cè)計(jì)劃。

3.0.9 應(yīng)建立生產(chǎn)運(yùn)行及巡檢、設(shè)施設(shè)備維護(hù)及保養(yǎng)、安全檢查與隱患排查等臺(tái)賬、檔案和記錄，并及時(shí)更新。

3.0.10 應(yīng)計(jì)量能源和材料的消耗，做好相關(guān)生產(chǎn)指標(biāo)的統(tǒng)計(jì)記錄，進(jìn)行成本核算。

3.0.11 進(jìn)、出水口安裝有流量計(jì)、水質(zhì)在線監(jiān)測(cè)儀表的，應(yīng)定期巡檢，并記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。

3.0.12 年處理水量（或污染物負(fù)荷）應(yīng)達(dá)到計(jì)劃指標(biāo)的95%以上。

3.0.13 設(shè)施、設(shè)備、儀器、儀表的完好率均應(yīng)達(dá)85%以上。

3.0.14 應(yīng)根據(jù)工藝制定應(yīng)急技術(shù)措施，包括：重大水質(zhì)污染、嚴(yán)重超負(fù)荷運(yùn)行、壓力容器故障、化驗(yàn)室事故等應(yīng)急措施。

3.0.15 應(yīng)制定自然災(zāi)難、事故災(zāi)難、公共衛(wèi)生事件等突發(fā)公共事件應(yīng)急專項(xiàng)預(yù)案。應(yīng)急專項(xiàng)預(yù)案應(yīng)包括應(yīng)急培訓(xùn)、應(yīng)急演練以及突發(fā)公共事件期間保障應(yīng)急作業(yè)的要求。

4 運(yùn)行管理

4.1 一般規(guī)定

4.1.1 進(jìn)水水質(zhì)、水量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。

4.1.2 宜每日對(duì)各單元進(jìn)水水質(zhì)進(jìn)行檢測(cè)，具體指標(biāo)見附錄A.0.1。

4.1.3 進(jìn)水主要污染物負(fù)荷超出設(shè)計(jì)值的10%時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)措施，保證出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)排放。

4.1.4 應(yīng)根據(jù)實(shí)際運(yùn)行工藝需求制定重要工藝單元的水質(zhì)指標(biāo)檢測(cè)頻次表，檢測(cè)指標(biāo)可按附錄A.0.1，指標(biāo)分析方法應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《生活垃圾滲瀝液檢測(cè)方法》CJ/T428執(zhí)行。

4.1.5 當(dāng)發(fā)現(xiàn)廠內(nèi)的工藝管道、閥門損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。

4.1.6 廠內(nèi)的自來(lái)水管道、電纜橋架或溝應(yīng)確保完好，并做好停水、停電的應(yīng)急準(zhǔn)備。

4.1.7 由于生產(chǎn)需求增設(shè)的電纜應(yīng)需走橋架或電纜溝，應(yīng)規(guī)范用電形式。

4.2 調(diào)節(jié)池

4.2.1 應(yīng)根據(jù)調(diào)節(jié)系統(tǒng)類別、來(lái)水中的含固量及變化情況設(shè)定水質(zhì)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的排泥時(shí)間及排泥頻率，并保持排泥裝置正常排泥。

4.2.2 對(duì)設(shè)有密閉除臭的調(diào)節(jié)系統(tǒng)，應(yīng)定期檢查負(fù)壓情況。

4.2.3 應(yīng)保持出水水質(zhì)、水量均勻穩(wěn)定。

4.2.4 宜根據(jù)滲瀝液進(jìn)水量變化趨勢(shì)調(diào)控滲瀝液處理量，使調(diào)節(jié)池內(nèi)污水停留時(shí)間符合設(shè)計(jì)要求，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行液位不宜超過有效池容的40%~80%。

4.2.5 調(diào)節(jié)池?cái)嚢杵鲬?yīng)保持連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，并合理設(shè)置攪拌器的浸沒深度、轉(zhuǎn)速；當(dāng)攪拌器發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)修復(fù)。

4.2.6 進(jìn)水設(shè)置過濾裝置時(shí)，應(yīng)定期檢查堵塞情況，并及時(shí)清除濾渣。

4.2.7 均質(zhì)池、罐運(yùn)行管理應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 應(yīng)定期檢查淤積情況，淤積量不得超過設(shè)計(jì)容積的5%；

2 應(yīng)及時(shí)觀察水位變化，運(yùn)行水位宜設(shè)定在設(shè)計(jì)值的最高與最低水位范圍內(nèi)；

3 應(yīng)每日檢查有無(wú)泡沫浮渣、加藥管路有無(wú)堵塞。

4.2.8 在調(diào)節(jié)池后設(shè)置有隔油裝置時(shí)，其運(yùn)行管理應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 應(yīng)保持運(yùn)行液位在設(shè)計(jì)值范圍內(nèi)；

2 應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，合理調(diào)整刮板速度和高度；

3 應(yīng)根據(jù)反應(yīng)池的絮凝、氣浮池分離區(qū)的浮渣及出水水質(zhì)等變化情況，及時(shí)調(diào)整混凝劑的投加量；

4 應(yīng)經(jīng)常檢查加藥管的運(yùn)行情況，防止發(fā)生堵塞；

5 當(dāng)水溫較低影響混凝效果時(shí)，應(yīng)采取保溫、加溫措施。

4.2.9 在調(diào)節(jié)池后設(shè)置有氨吹脫時(shí)，其運(yùn)行管理應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 進(jìn)水pH值宜控制在10.5以上，溫度宜控制在27℃~30℃；

2 應(yīng)及時(shí)吸附吹脫出的氨氣，并及時(shí)補(bǔ)充吸附劑；

3 應(yīng)定期對(duì)水泵管路、布水器等進(jìn)行檢查和疏通；

4 應(yīng)定期檢查吹脫塔底部的淤積，并及時(shí)清除。

4.3 混凝沉淀

4.3.1 應(yīng)保持混凝沉淀池進(jìn)水水量均勻穩(wěn)定。

4.3.2 當(dāng)進(jìn)水pH低于7時(shí)，宜加堿調(diào)整；應(yīng)確保藥劑完全混合。

4.3.3 應(yīng)按設(shè)計(jì)要求及設(shè)計(jì)工況控制流速、水位和停留時(shí)間。

4.3.4 采用機(jī)械攪拌的混凝沉淀池，應(yīng)根據(jù)實(shí)際運(yùn)行狀況設(shè)定攪拌強(qiáng)度。

4.3.5 應(yīng)根據(jù)實(shí)際運(yùn)行情況及時(shí)調(diào)整混凝劑加藥系統(tǒng)的運(yùn)行。

4.3.6 應(yīng)及時(shí)排出混凝沉淀池產(chǎn)生的污泥。

4.4 厭氧處理

4.4.1 系統(tǒng)調(diào)試啟動(dòng)前，應(yīng)檢查循環(huán)管路的過濾裝置，及時(shí)清除雜物。

4.4.2 系統(tǒng)調(diào)試和啟動(dòng)階段，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)負(fù)荷確定接種污泥量，合理調(diào)配進(jìn)水比例，使系統(tǒng)逐步達(dá)到設(shè)計(jì)負(fù)荷。

4.4.3 厭氧反應(yīng)器的運(yùn)行參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，還應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《生活垃圾滲瀝液處理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》CJJ150要求。

4.4.4 應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)能力及進(jìn)水水量，按厭氧反應(yīng)器數(shù)量及運(yùn)行方式確定反應(yīng)器的進(jìn)水量，保持配水均勻；設(shè)有多組厭氧反應(yīng)器的，應(yīng)合理分配進(jìn)水量。

4.4.5 應(yīng)保持厭氧反應(yīng)器運(yùn)行COD負(fù)荷均勻穩(wěn)定，每日COD負(fù)荷波動(dòng)不宜大于20%。

4.4.6 應(yīng)根據(jù)厭氧反應(yīng)器的pH、ALK、VFA、MLSS、MLVSS、溫度、循環(huán)流量、上升流速、產(chǎn)沼比例等工藝控制指標(biāo)，及時(shí)調(diào)整運(yùn)行工況。

4.4.7 厭氧反應(yīng)器出水TSS過高時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)措施防止厭氧污泥的流失。

4.4.8 應(yīng)根據(jù)進(jìn)水水量及水質(zhì)，控制反應(yīng)器內(nèi)污泥濃度，定期排出裝置內(nèi)剩余污泥及積砂。

4.4.9 反應(yīng)器排出的剩余污泥脫水后，含水率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

4.4.10 應(yīng)根據(jù)換熱效果，及時(shí)清洗蒸汽混合加熱器；定期檢查蒸汽管道疏水器工作狀態(tài)，保持蒸汽管道中無(wú)冷凝水。

4.4.11 厭氧反應(yīng)器宜連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，停用超過24h以上應(yīng)采取有效的措施防止污泥堵塞管路和設(shè)備結(jié)垢。

4.4.12 沼氣處理設(shè)施（含儲(chǔ)存設(shè)施）的運(yùn)行管理應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《大中型沼氣工程技術(shù)規(guī)范》GB/T 51063規(guī)定，并符合下列要求：

1 應(yīng)定期對(duì)沼氣產(chǎn)量及沼氣柜儲(chǔ)氣量和壓力進(jìn)行檢查并記錄；當(dāng)發(fā)現(xiàn)沼氣產(chǎn)量大幅降低時(shí)，應(yīng)及時(shí)分析原因，采取相應(yīng)措施；

2 應(yīng)定期檢查沼氣水封罐水位，保持其不低于設(shè)計(jì)水位；低溫時(shí)，應(yīng)有防凍措施；

3 應(yīng)定期檢查厭氧反應(yīng)器氣水分離器水位，及時(shí)排水，并定期清理。

4 應(yīng)定期放空沼氣管路積水。

4.5 膜生物反應(yīng)器（MBR）

4.5.1 應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)能力及進(jìn)水水量，按膜生物反應(yīng)器數(shù)量及運(yùn)行方式確定反應(yīng)器的進(jìn)水量，保持配水均勻；設(shè)有多組膜生物反應(yīng)器的，應(yīng)合理分配進(jìn)水量。

4.5.2 應(yīng)保持膜生物反應(yīng)器運(yùn)行COD及氨氮負(fù)荷均勻穩(wěn)定，每日負(fù)荷波動(dòng)不宜大于15%，并及時(shí)關(guān)注系統(tǒng)運(yùn)行指標(biāo)的變化。

4.5.3 進(jìn)水水質(zhì)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《生活垃圾滲瀝液膜生物反應(yīng)處理系統(tǒng)技術(shù)規(guī)程》CJJ/T 264要求；當(dāng)前段工藝系統(tǒng)出水不能滿足其進(jìn)水水質(zhì)要求時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)措施改善處理工況。

4.5.4 系統(tǒng)調(diào)試和啟動(dòng)階段，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)負(fù)荷確定接種污泥量，合理調(diào)配進(jìn)水比例，使系統(tǒng)逐步達(dá)到設(shè)計(jì)負(fù)荷。

4.5.5 池內(nèi)的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)應(yīng)保持平衡，營(yíng)養(yǎng)比例應(yīng)與設(shè)計(jì)保持一致。

4.5.6 應(yīng)及時(shí)掌握各反應(yīng)池內(nèi)的pH、DO、MLSS、水溫、回流比、ORP、回流污泥濃度等工藝指標(biāo)，相應(yīng)參數(shù)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

4.5.7 應(yīng)采取相應(yīng)措施確保氨氮、總氮達(dá)到設(shè)計(jì)去除要求。

4.5.8 應(yīng)觀察活性污泥顏色、狀態(tài)、氣味，及時(shí)調(diào)整運(yùn)行工況。

4.5.9 應(yīng)確保潛水?dāng)嚢杵�、鼓風(fēng)機(jī)及曝氣器或曝氣機(jī)、射流泵、硝酸鹽回流污泥泵、冷卻塔、冷卻循環(huán)泵等污水處理關(guān)鍵設(shè)備按工藝設(shè)計(jì)要求保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.5.10 生物反應(yīng)池應(yīng)定期排出系統(tǒng)剩余污泥。污泥回流比按設(shè)計(jì)控制，變化范圍不超過設(shè)計(jì)值2倍，并根據(jù)實(shí)際進(jìn)水水量、水質(zhì)、泥齡和污泥濃度等調(diào)整排泥量。

4.5.11 超濾膜運(yùn)行宜符合下列要求：

1 溫度不宜超過40℃；

2 應(yīng)按照膜產(chǎn)品的相應(yīng)要求進(jìn)行沖洗、清洗工作；在設(shè)計(jì)工況下，當(dāng)膜通量下降20%或者運(yùn)行壓力升高10%時(shí)，宜采用化學(xué)清洗，清洗后通量恢復(fù)到調(diào)試清水通量的70%以上；

3 在設(shè)計(jì)工況下，當(dāng)膜通量衰減到30%-50%或壓差升高40%以上時(shí)，可視具體生產(chǎn)狀況更換膜組件。

4.5.12 系統(tǒng)出水指標(biāo)宜滿足現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《生活垃圾滲瀝液膜生物反應(yīng)處理系統(tǒng)技術(shù)規(guī)程》CJJ/T264的相關(guān)要求。

4.5.13 應(yīng)確保各池體、構(gòu)筑物頂均無(wú)雜物，池內(nèi)液面距離頂距離大于1m，池外壁應(yīng)無(wú)污泥等附著物，池體、構(gòu)筑物頂上應(yīng)無(wú)泡沫和浮渣溢出。

4.5.14 當(dāng)發(fā)現(xiàn)污泥膨脹、污泥上浮等不正常狀況時(shí)，應(yīng)分析原因，采取有效措施使系統(tǒng)恢復(fù)正常。

4.5.15 當(dāng)反應(yīng)池水溫較低時(shí)，應(yīng)采取提高污泥濃度、增加泥齡或其他方法，保證處理效果。

4.5.16 應(yīng)每日檢測(cè)脫水污泥的含水率，含水率應(yīng)符合后續(xù)處理工藝的設(shè)計(jì)要求。

4.5.17 宜定期檢測(cè)脫水污泥的重金屬指標(biāo)。

4.5.18 當(dāng)設(shè)計(jì)未明確絮凝劑種類時(shí)，應(yīng)根據(jù)污泥的理化性質(zhì)進(jìn)行合理選擇，并確定最佳投加量。

4.5.19 當(dāng)前端采用膜法處理滲瀝液時(shí)，絮凝劑不宜含有Fe3+成分。

4.5.20 采用離心脫水機(jī)時(shí)，應(yīng)及時(shí)掌握絮凝劑投加量、藥劑濃度、進(jìn)泥量、進(jìn)泥SS、扭矩和差速，保持脫水系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。

4.5.21 采用板框壓濾機(jī)時(shí)，應(yīng)監(jiān)測(cè)過濾壓力、壓榨壓力和進(jìn)料溫度；壓濾清液懸浮物較高時(shí)，還應(yīng)及時(shí)巡查隔膜壓榨單元、接液?jiǎn)卧�、水洗濾布單元、曲張裝置以及板框?yàn)V室等單元。

4.5.22 應(yīng)確保藥劑攪拌裝置、加藥泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常；應(yīng)定期清洗溶藥系統(tǒng)中的設(shè)備，防止藥液堵塞。

4.5.23 在溶藥池邊工作時(shí)應(yīng)注意防滑，同時(shí)應(yīng)將撒落在池邊的藥劑清理干凈。

4.5.24 脫水設(shè)備使用完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行沖洗。

4.5.25 應(yīng)保持污泥脫水機(jī)房?jī)?nèi)通風(fēng)良好。

4.5.26 當(dāng)脫水污泥采用車輛運(yùn)輸時(shí)，運(yùn)輸車輛應(yīng)符合下列要求：

1 應(yīng)保持良好車況，車輛裝車時(shí)，應(yīng)采取制動(dòng)措施；

2 在廠區(qū)應(yīng)按道路指示標(biāo)識(shí)行駛，不得超速；

3 應(yīng)有良好的密閉措施，并防止污泥灑落。

4.6 納濾

4.6.1 進(jìn)水水質(zhì)宜滿足納濾膜系統(tǒng)設(shè)計(jì)文件要求，包括pH、COD、電導(dǎo)率、溫度、懸浮物等。

4.6.2 系統(tǒng)啟動(dòng)前應(yīng)先檢查設(shè)備加藥系統(tǒng)、過濾器、泵、膜管、管道、閥門、儀表等，并完成系統(tǒng)的沖洗程序。

4.6.3 運(yùn)行啟動(dòng)程序執(zhí)行期間，宜采用自動(dòng)模式，不應(yīng)單獨(dú)修改流程上水泵、自動(dòng)閥門的運(yùn)行狀態(tài)。

4.6.4 應(yīng)根據(jù)運(yùn)行狀況更換精密過濾器濾芯。

4.6.5 運(yùn)行時(shí)主管壓力不宜超過6 bar，循環(huán)管路的操作壓力宜控制在5bar-15bar。

4.6.6 阻垢劑的投加濃度宜根據(jù)原水水質(zhì)和系統(tǒng)回收率實(shí)時(shí)調(diào)整。

4.6.7 正常運(yùn)行時(shí)溫度不應(yīng)超過38℃，清洗時(shí)溫度不宜超過30℃。

4.6.8 處理介質(zhì)為超濾出水時(shí)，清液產(chǎn)率宜高于85%。

4.6.9 應(yīng)根據(jù)膜污染情況，并采取正確的清洗步驟。

4.6.10 當(dāng)進(jìn)水正常，產(chǎn)水水質(zhì)不滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查膜組件。

4.6.11 在設(shè)計(jì)工況下，當(dāng)膜通量衰減至30%-50%或壓差升至140%以上時(shí)，可更換膜組件。

4.7 反滲透

4.7.1 進(jìn)水水質(zhì)滿足設(shè)計(jì)要求，包括進(jìn)水pH、COD、電導(dǎo)率、溫度、氧化還原電位等。

4.7.2 系統(tǒng)啟動(dòng)前應(yīng)先檢查膜設(shè)備、管道、閥門、儀表等，確保其處于正常狀態(tài)。

4.7.3 系統(tǒng)運(yùn)行壓力應(yīng)控制在設(shè)計(jì)壓力允許的壓力范圍內(nèi)，波動(dòng)不超過20%。

4.7.4 根據(jù)原水水質(zhì)和系統(tǒng)回收率調(diào)整阻垢劑投加量，調(diào)整范圍宜為4ppm-16ppm。

4.7.5 運(yùn)行啟動(dòng)程序執(zhí)行期間，宜采用自動(dòng)模式，不應(yīng)單獨(dú)修改流程上水泵、自動(dòng)閥門的運(yùn)行狀態(tài)。

4.7.6 應(yīng)視膜污染情況進(jìn)行清洗，并采取正確的清洗步驟。

4.7.7 當(dāng)進(jìn)水正常，產(chǎn)水水質(zhì)不滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查膜組件并清洗。

4.7.8 當(dāng)反滲透采用TUF膜作為預(yù)處理時(shí)，其運(yùn)行管理應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)能力及進(jìn)水水量調(diào)節(jié)軟化設(shè)施各池進(jìn)水量，合理分配進(jìn)水量。

2 應(yīng)按設(shè)計(jì)要求控制水力停留時(shí)間、進(jìn)水流量、產(chǎn)水流量、溫度、pH、污泥濃度，硬度，堿度，回流流量等工藝指標(biāo)，并及時(shí)排出沉底污泥。

3 系統(tǒng)啟動(dòng)前應(yīng)先檢查膜設(shè)備、管道、閥門、儀表等，確保其處于正常狀態(tài)。

4 應(yīng)按設(shè)計(jì)要求控制TUF膜進(jìn)水的pH，宜對(duì)各軟化藥劑的出藥流量以及配藥濃度進(jìn)行監(jiān)測(cè)。

4.7.9 DTRO系統(tǒng)運(yùn)行應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 應(yīng)根據(jù)工況和設(shè)計(jì)要求合理選擇兩級(jí)DTRO系統(tǒng)或者單級(jí)DTRO系統(tǒng)；

2 系統(tǒng)的運(yùn)行壓力不應(yīng)高于設(shè)計(jì)值的85%-90%；

3 應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)應(yīng)用的不同場(chǎng)景，確保產(chǎn)水率不低于設(shè)計(jì)值的20%。

4.7.10 卷式膜系統(tǒng)運(yùn)行應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 調(diào)節(jié)反滲透膜運(yùn)行工況，正常操作壓力不宜高于44 bar，主壓力不宜高于39 bar；

2 當(dāng)采用單級(jí)反滲透處理超濾出水時(shí)，清液產(chǎn)水率宜大于70%；

3 當(dāng)采用二級(jí)反滲透處理一級(jí)反滲透濃縮液時(shí)，清液產(chǎn)率宜大于30%；

4.7.11 STRO膜的運(yùn)行壓力不應(yīng)高于設(shè)計(jì)值的85%-90%；按不同應(yīng)用場(chǎng)景，清液產(chǎn)水率不宜低于設(shè)計(jì)值的20%。

4.8 物料膜

4.8.1 進(jìn)水水質(zhì)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，包括pH、COD、電導(dǎo)率、溫度、懸浮固體等。

4.8.2 首次啟動(dòng)前應(yīng)將管道與膜系統(tǒng)中的空氣手動(dòng)排出。

4.8.3 應(yīng)檢查各過濾器前后壓差，確保藥劑投加正常。

4.8.4 控制物料膜運(yùn)行壓力，壓力超出設(shè)計(jì)值應(yīng)及時(shí)檢查，修復(fù)后啟動(dòng)生產(chǎn)。

4.8.5 視膜污染情況每月宜進(jìn)行1-2次的化學(xué)清洗。

4.8.6 按進(jìn)水水質(zhì)調(diào)整匹配的運(yùn)行壓力，一級(jí)運(yùn)行壓力為7 bar-12 bar，二級(jí)運(yùn)行壓力為8 bar-12 bar。

4.8.7 一級(jí)物料膜提取的高濃度有機(jī)物應(yīng)為滲瀝液總質(zhì)量的0.5%-1%；二級(jí)物料膜再次回收水產(chǎn)生的物料濃縮液量應(yīng)為滲瀝液總量的4%-4.5%。

4.9 高級(jí)氧化

4.9.1 高級(jí)氧化可應(yīng)用于深度處理、濃縮液處理等環(huán)節(jié)。

4.9.2 芬頓高級(jí)氧化系統(tǒng)運(yùn)行管理應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 應(yīng)及時(shí)調(diào)整pH、溫度等反應(yīng)條件，相應(yīng)工藝條件滿足設(shè)計(jì)要求；

2 應(yīng)根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)、水量的變化，合理調(diào)整藥劑投加量；

3 系統(tǒng)運(yùn)行可輔助投加適量的混凝劑和助凝劑，當(dāng)采用聚合氯化鋁（PAC）時(shí)，其投加量宜為100mg/L~200mg/L，當(dāng)采用聚丙烯酰胺（PAM）時(shí)，其投加量宜為3mg/L~5mg/L；

4 應(yīng)及時(shí)排除系統(tǒng)產(chǎn)生的污泥，并根據(jù)處置方式，進(jìn)行規(guī)范處理。

4.9.3 當(dāng)采用臭氧高級(jí)氧化處理濃縮液時(shí)，運(yùn)行管理應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 應(yīng)及時(shí)掌握系統(tǒng)運(yùn)行工況，臭氧濃度及臭氧投加量符合設(shè)計(jì)要求；

2 應(yīng)確保臭氧發(fā)生器、尾氣破壞系統(tǒng)等設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

4.9.4 當(dāng)采用高級(jí)氧化-曝氣生物濾池（BAF）聯(lián)合工藝進(jìn)行深度處理時(shí)，運(yùn)行管理應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 應(yīng)及時(shí)掌握BAF進(jìn)水pH、溫度等，相應(yīng)工藝參數(shù)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；

2 高級(jí)氧化工藝段出水懸浮物濃度不宜高于60mg/L；

3 應(yīng)定期對(duì)BAF進(jìn)行反沖洗，反沖洗強(qiáng)度、時(shí)間等應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；

4 應(yīng)及時(shí)掌握BAF布水、布?xì)馇闆r，并及時(shí)調(diào)整布水、布?xì)庀到y(tǒng)均勻布水、布?xì)猓?/p>

5 應(yīng)避免高級(jí)氧化單元?dú)埩暨^多的氧化劑進(jìn)入BAF單元。

4.9.5 系統(tǒng)產(chǎn)生的污泥應(yīng)及時(shí)排出，并送至好氧污泥池。

4.9.6 采用其它高級(jí)氧化工藝時(shí)，其運(yùn)行參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

4.10 機(jī)械蒸發(fā)再壓縮蒸發(fā)

4.10.1 進(jìn)水水質(zhì)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，包括pH、TDS、SS等。

4.10.2 系統(tǒng)啟動(dòng)前，應(yīng)預(yù)先啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)系統(tǒng)、密封冷卻水系統(tǒng)，相應(yīng)壓力、流量應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

4.10.3 正式進(jìn)液前，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)預(yù)熱，確保各部件的溫度和壓力達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

4.10.4 為降低系統(tǒng)的結(jié)垢頻率，運(yùn)行中應(yīng)做到：

1 應(yīng)確保過濾器正常運(yùn)行；

2 應(yīng)掌握蒸發(fā)器內(nèi)液體溫度，波動(dòng)范圍不宜高于設(shè)計(jì)值的2%；

3 系統(tǒng)運(yùn)行產(chǎn)生的殘?jiān)�及時(shí)排出系統(tǒng)。

4.10.5 應(yīng)保持藥劑連續(xù)穩(wěn)定供應(yīng)。

4.10.6 應(yīng)掌握酸堿反應(yīng)塔pH值變化，及時(shí)補(bǔ)充酸堿、排液。

4.11 浸沒燃燒蒸發(fā)

4.11.1 根據(jù)進(jìn)水的工藝段，其水質(zhì)應(yīng)滿足相應(yīng)的設(shè)計(jì)要求。

4.11.2 進(jìn)氣濃度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

4.11.3 蒸發(fā)器啟動(dòng)前，應(yīng)檢查各管路、管件、閥門是否有漏水漏氣或損壞的部分，重點(diǎn)檢查沼氣（天然氣）管路。

4.11.4 系統(tǒng)運(yùn)行后巡查人員應(yīng)立即對(duì)設(shè)備進(jìn)行二次巡檢。

4.11.5 以沼氣為燃料的，應(yīng)密切關(guān)注沼氣包物位變化。

4.11.6 運(yùn)行過程中上清液池及冷凝水池液位宜保持穩(wěn)定且留有一定緩沖量。

4.12 臭氣處理

4.12.1 臭氣處理系統(tǒng)運(yùn)行除應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)環(huán)境衛(wèi)生設(shè)施除臭技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》CJJ 274相關(guān)要求，還應(yīng)符合設(shè)計(jì)相關(guān)要求。

4.12.2 污水處理設(shè)施臭氣經(jīng)收集后送入焚燒廠垃圾坑處理的，在焚燒廠焚燒爐停運(yùn)檢修時(shí)，應(yīng)采取有效的措施，確保檢修時(shí)的臭氣處理。

4.12.3 臭氣處理系統(tǒng)啟動(dòng)運(yùn)行前，應(yīng)檢查供水、供電、供藥情況，并檢查確認(rèn)各類閥門處于正常運(yùn)行工況。

4.12.4 應(yīng)及時(shí)掌握除臭系統(tǒng)中密閉空間、收集管道的密閉和負(fù)壓情況，保持收集系統(tǒng)末端處于負(fù)壓狀態(tài)。

4.12.5 應(yīng)定期排放集氣管道和輸氣管道內(nèi)的冷凝水，冷凝水應(yīng)妥善收集處理。

4.12.6 當(dāng)打開臭氣系統(tǒng)裝置進(jìn)行檢查時(shí)，工作人員應(yīng)站在上風(fēng)向。

4.12.7 除臭系統(tǒng)產(chǎn)生的廢液不得滴落在周圍環(huán)境中，并應(yīng)按其廢液性質(zhì)妥善處理。

4.12.8 應(yīng)定期對(duì)廠界臭氣濃度實(shí)施監(jiān)測(cè)，并確保除臭設(shè)施穩(wěn)定有效、達(dá)標(biāo)排放。

4.12.9 化學(xué)除臭應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 運(yùn)行時(shí)宜監(jiān)測(cè)pH、臭氣濃度、流量、溫度、壓力等參數(shù)；

2 宜根據(jù)臭氣負(fù)荷，及時(shí)調(diào)整加藥量；

3 應(yīng)定期對(duì)化學(xué)吸收系統(tǒng)的壓力、振動(dòng)、噪聲、密封等情況進(jìn)行檢査；

4 宜根據(jù)填料塔中的填料壓降，對(duì)填料進(jìn)行清洗或更換；

5 室外運(yùn)行的除臭系統(tǒng)，應(yīng)采取防凍、防曬措施。

4.12.10 生物除臭應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 運(yùn)行時(shí)宜監(jiān)測(cè)臭氣流量、濃度等參數(shù)；

2 應(yīng)記錄系統(tǒng)運(yùn)行的pH等參數(shù)，及時(shí)調(diào)整系統(tǒng)pH；

3 宜定期排空、更換系統(tǒng)內(nèi)的循環(huán)水；

4 應(yīng)定期觀察系統(tǒng)內(nèi)微生物生長(zhǎng)情況；

5 被更換的濾料應(yīng)封閉后集中處理；

6 當(dāng)生物系統(tǒng)出現(xiàn)大量脫膜時(shí)，應(yīng)及時(shí)查明原因，并采取有效措施處理。

4.12.11 活性炭吸附除臭應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 運(yùn)行時(shí)宜監(jiān)測(cè)臭氣流量、濃度等參數(shù)；

2 應(yīng)定期檢測(cè)系統(tǒng)除臭效果，根據(jù)除臭效果確定是否需要更換活性炭；

3 應(yīng)監(jiān)視系統(tǒng)的壓力值，并應(yīng)及時(shí)更換炭料；

4 系統(tǒng)不宜在高溫環(huán)境下運(yùn)行，室外系統(tǒng)應(yīng)做好夏季防曬處理；

5 使用清水再生且在室外運(yùn)行的系統(tǒng)，冬季應(yīng)采取防凍、保溫措施；

6 使用熱蒸汽再生的系統(tǒng)，應(yīng)監(jiān)視蒸汽的流量和壓力，確保再生處理過程的有效和正常。

4.12.12 植物液除臭應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 應(yīng)定期檢查植物液余量，并及時(shí)補(bǔ)充；

2 應(yīng)巡視、定期檢查除臭風(fēng)機(jī)、洗滌塔、植物液投加泵的運(yùn)行情況；

3 應(yīng)定期巡視、檢查植物液霧化層情況。

4.13 監(jiān)測(cè)與檢測(cè)

4.13.1 日常化驗(yàn)檢測(cè)項(xiàng)目、頻次和方法應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《排污單位自行監(jiān)測(cè)技術(shù)指南》HJ 819的規(guī)定，并應(yīng)滿足工藝運(yùn)行管理需要。

4.13.2 設(shè)有化驗(yàn)室的處理廠，工藝過程檢測(cè)項(xiàng)目與檢測(cè)頻次可按附錄A.0.1的要求執(zhí)行；未設(shè)有獨(dú)立化驗(yàn)室的處理站，檢測(cè)項(xiàng)目應(yīng)滿足環(huán)保要求。

4.13.3 再生水出水水質(zhì)化驗(yàn)項(xiàng)目及檢測(cè)頻次應(yīng)根據(jù)再生水用途分別按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

4.13.4 宜定期檢測(cè)除臭系統(tǒng)的氨、硫化氫及臭氣等項(xiàng)目的濃度。

4.13.5 化驗(yàn)廢水應(yīng)妥善處置，不得直接排放。

4.13.6 化驗(yàn)室的標(biāo)識(shí)、監(jiān)測(cè)量具、危險(xiǎn)化學(xué)品、易燃易爆物品等的管理要求按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)污水處理廠運(yùn)行維護(hù)及安全技術(shù)規(guī)程》CJJ60執(zhí)行。

4.13.7 在線監(jiān)測(cè)的數(shù)據(jù)傳輸應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《污染源在線自動(dòng)監(jiān)控（監(jiān)測(cè)）系統(tǒng)數(shù)據(jù)傳輸標(biāo)準(zhǔn)》HJ/T212的規(guī)定。

4.14 生產(chǎn)運(yùn)行記錄及報(bào)表

4.14.1 應(yīng)建立健全生產(chǎn)運(yùn)行記錄、報(bào)表等檔案，使其如實(shí)反映設(shè)備、設(shè)施、工藝及生產(chǎn)運(yùn)行情況。

4.14.2 每日要記錄的內(nèi)容宜符合下列要求：

1 化驗(yàn)結(jié)果報(bào)告和原始記錄，記錄表可按附錄A.0.2；

2 各類設(shè)備、儀器（包括在線監(jiān)測(cè)）、儀表運(yùn)行記錄、運(yùn)行工藝控制參數(shù)記錄，記錄表可參考附錄A.0.3；

3 生產(chǎn)運(yùn)行計(jì)量和原材料消耗記錄，記錄表可參考附錄A.0.4、A.0.5；

4 庫(kù)存材料、備品、備件等庫(kù)存記錄，記錄表可參考附錄A.0.6。

4.14.3 控制室的記錄應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)記錄與上位機(jī)數(shù)據(jù)記錄保持一致；

2 現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)記錄齊全，并及時(shí)按要求存檔備檢；

3 上位機(jī)數(shù)據(jù)記錄至少保存兩年；

4 系統(tǒng)的記錄數(shù)據(jù)不得修改。

4.14.4 計(jì)劃報(bào)表應(yīng)包括月報(bào)、年報(bào)，統(tǒng)計(jì)報(bào)表應(yīng)包括日?qǐng)?bào)、周報(bào)、月報(bào)、年報(bào)，應(yīng)符合下列要求：

1 計(jì)劃、統(tǒng)計(jì)報(bào)表內(nèi)容主要包括生產(chǎn)指標(biāo)報(bào)表、運(yùn)行成本報(bào)表、能源及藥劑消耗報(bào)表、工藝控制報(bào)表以及運(yùn)行分析等；

2 計(jì)劃報(bào)表應(yīng)反映進(jìn)出水水量、進(jìn)出水水質(zhì)、污泥處理、沼氣產(chǎn)量、再生水利用量、能源、材料、維護(hù)、維修項(xiàng)目和資金預(yù)算等運(yùn)營(yíng)指標(biāo)；

3 宜結(jié)合生產(chǎn)運(yùn)行過程中的進(jìn)出水量和水質(zhì)、用電量、污泥產(chǎn)量、各類材料消耗量及在線工藝運(yùn)行參數(shù)等，生成報(bào)表、繪制參數(shù)曲線。

5 維護(hù)保養(yǎng)與維修

5.1 一般規(guī)定

5.1.1 應(yīng)建立設(shè)備臺(tái)賬與設(shè)備檔案，并制定巡檢路線，定期巡檢；設(shè)備臺(tái)賬記錄內(nèi)容可按附錄B.0.1要求執(zhí)行，設(shè)備檔案記錄內(nèi)容科安附錄B.0.2要求執(zhí)行，設(shè)備巡檢記錄可參考附錄B.0.3。

5.1.2 設(shè)施、設(shè)備維修前，應(yīng)做好必要的檢查，并制定維修方案及安全保障措施；設(shè)施、設(shè)備修復(fù)后，應(yīng)及時(shí)組織驗(yàn)收，合格后方可交付使用。

5.1.3 應(yīng)對(duì)設(shè)施設(shè)備及時(shí)維護(hù)保養(yǎng)，內(nèi)容包括但不限于：

1 檢查和緊固各種設(shè)備連接件；

2 更換易損件；

3 根據(jù)設(shè)備要求添加或更換潤(rùn)滑劑；

4 設(shè)施設(shè)備按要求防腐。

5.1.4 應(yīng)制定、落實(shí)設(shè)施設(shè)備的定期工作，內(nèi)容包括但不限于：

1 制定定期工作計(jì)劃，記錄內(nèi)容可按附錄B.0.5要求執(zhí)行；

2 巡檢并記錄設(shè)施設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、統(tǒng)計(jì)設(shè)備運(yùn)行時(shí)間，設(shè)備運(yùn)行時(shí)間統(tǒng)計(jì)可按附錄B.0.4；

3 鋼制樓梯牢固程度的檢查；

4 設(shè)備切換運(yùn)行；

5 儀器（包括在線監(jiān)測(cè)）、儀表、探頭的清洗、校準(zhǔn)及校驗(yàn)；

6 設(shè)備及管道的清通；

7 溝渠與井坑的清淤；

8 高壓電氣設(shè)備、低壓電氣設(shè)備、電纜及其附屬設(shè)施的檢查和檢測(cè)；

9 電纜橋架、控制柜（箱）的檢查、清潔，電纜溝積水的清除；

10 應(yīng)急設(shè)施、設(shè)備及用具的檢查、校驗(yàn)與更換。

5.1.5 應(yīng)按規(guī)定妥善處置設(shè)施設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)產(chǎn)生廢油、廢水、廢渣。

5.1.6 構(gòu)（建）筑物及自控系統(tǒng)等避雷、防爆裝置的測(cè)試、維修及其周期應(yīng)符合有關(guān)部門的規(guī)定。

5.1.7 特種設(shè)備應(yīng)單獨(dú)建立臺(tái)賬檔案；特種設(shè)備的更新、維護(hù)、改造、檢測(cè)及校驗(yàn)應(yīng)選取有資質(zhì)的第三方實(shí)施。

5.1.8 當(dāng)設(shè)備在運(yùn)行過程中出現(xiàn)異常不能排除時(shí)，影響安全及環(huán)保的故障應(yīng)立即按操作程序停機(jī)并修復(fù)，一般故障可計(jì)劃停機(jī)維護(hù)；運(yùn)行中難以實(shí)施的維修、技改項(xiàng)目，在條件具備時(shí)，予以修復(fù)。

5.1.9 當(dāng)設(shè)施設(shè)備長(zhǎng)期停用或環(huán)境特殊時(shí)，應(yīng)做好防護(hù)。

5.2 調(diào)節(jié)池

5.2.1 根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)及運(yùn)行情況，制定清淤計(jì)劃，并按計(jì)劃落實(shí)。

5.2.2 攪拌器發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)修復(fù)。

5.2.3 各類泵應(yīng)定期檢查堵塞與結(jié)垢情況，并定期清理。

5.2.4 隔油池（氣�。┕伟鍛�(yīng)定期清理；驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)設(shè)置防污設(shè)施；儲(chǔ)泥（油）槽應(yīng)定期清通，排泥設(shè)施運(yùn)轉(zhuǎn)正常；加熱裝置應(yīng)定期檢查維護(hù)，當(dāng)采用板式換熱器加熱時(shí)，應(yīng)定期清理結(jié)垢。

5.2.5 氨吹脫系統(tǒng)應(yīng)定期清理進(jìn)出水管道、換熱裝置、布水頭、塔底淤積的泥渣等。

5.3 混凝沉淀

5.3.1 制定定期工作清單并落實(shí)，包括清除淤積、疏通設(shè)備及管道、清理藥箱與加藥管。

5.3.2 排泥機(jī)械、閥門每年解體檢修或更換部件。

5.3.3 刮泥板檢查頻次宜大于1次/月。

5.4 厭氧處理

5.4.1 應(yīng)定期檢測(cè)反應(yīng)器本體壁厚、管道結(jié)垢堵塞與閥門啟閉情況。

5.4.2 應(yīng)定期檢查并清理進(jìn)水過濾器、循環(huán)管過濾器及罐頂溢流堰。

5.4.3 當(dāng)系統(tǒng)采用脈沖布水時(shí)，應(yīng)定期清理虹吸輔助管和虹吸管。

5.4.4 當(dāng)循環(huán)流量降低時(shí)，應(yīng)檢查循環(huán)系統(tǒng)并恢復(fù)循環(huán)流量。

5.4.5 沼氣暫存系統(tǒng)維護(hù)保養(yǎng)的定期工作包括但不限于：

1 巡檢沼氣儲(chǔ)存裝置與處理裝置；

2 清理沼氣膜柜增壓風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口；

3 檢查內(nèi)膜水封液位；

4 及時(shí)排出管道凝結(jié)水。

5.4.6 火炬燃燒系統(tǒng)維護(hù)保養(yǎng)的定期工作包括但不限于：

1 更換沼氣燃燒器的備件；

2 檢查并清理沼氣管道、阻火器。

5.4.7 對(duì)于有沼氣再利用要求的，沼氣脫硫系統(tǒng)維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)污水處理廠運(yùn)行維護(hù)及安全技術(shù)規(guī)程》CJJ60相關(guān)要求。

5.5 膜生物反應(yīng)器（MBR）

5.5.1 應(yīng)巡檢曝氣風(fēng)機(jī)與風(fēng)管，發(fā)現(xiàn)故障宜停機(jī)隔斷修復(fù)；環(huán)境溫度應(yīng)滿足風(fēng)機(jī)運(yùn)行要求，風(fēng)機(jī)切換應(yīng)按規(guī)程執(zhí)行。

5.5.2 當(dāng)采用冷卻塔對(duì)系統(tǒng)降溫時(shí)，應(yīng)對(duì)冷卻系統(tǒng)定期檢查、維護(hù)保養(yǎng)，北方及低溫地區(qū)應(yīng)做好防凍措施。

5.5.3 應(yīng)定期維護(hù)反硝化池?cái)嚢杵�、潛水深度、運(yùn)轉(zhuǎn)速度符合設(shè)計(jì)要求。

5.5.4 當(dāng)泵采用循環(huán)水冷卻機(jī)封時(shí)，應(yīng)定期清理循環(huán)水管道。

5.5.5 污泥脫水車間維護(hù)保養(yǎng)工作符合下列要求：

1 應(yīng)定期清理污泥池、上清液池及污泥運(yùn)輸管道。

2 當(dāng)采用離心機(jī)時(shí)，應(yīng)確保減震裝置的效果。

3 當(dāng)采用板框機(jī)時(shí)，應(yīng)定期更換液壓油。

4 當(dāng)自動(dòng)加藥系統(tǒng)易發(fā)生堵塞、淤積時(shí)，宜在藥劑存放斗增加保溫、伴熱、機(jī)械振打裝置。

5.5.6 當(dāng)膜生物反應(yīng)池及附屬設(shè)備長(zhǎng)期停運(yùn)時(shí)，應(yīng)該做好防護(hù)措施。

5.6 膜車間

5.6.1 應(yīng)檢查、維護(hù)膜系統(tǒng)運(yùn)行狀況，包括膜組件、管路、泵、水罐、閥門、攪拌器、脈動(dòng)減震器、電控柜、過濾器、砂濾器、脫氣塔、儀表、管道等

5.6.2 定期檢查加藥管堵塞、破損情況，并及時(shí)疏通、修復(fù)。

5.6.3 定期檢查空壓機(jī)冷凝水積存情況，并及時(shí)排除。

5.6.4 檢查機(jī)封冷卻系統(tǒng)的運(yùn)行情況，及時(shí)清通管道堵塞。

5.6.5 膜系統(tǒng)宜保持連續(xù)運(yùn)行，當(dāng)需停機(jī)時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

1 停機(jī)超過2h，停機(jī)前應(yīng)用清水沖洗；

2 停機(jī)3d~30d時(shí)，應(yīng)定期沖洗；

3 停機(jī)超過30d時(shí)，在化學(xué)清洗后注入保護(hù)液，并定期更換。

4 碟盤式膜宜定期檢查扭矩；扭矩檢查應(yīng)在化學(xué)清洗后，并使用專用工具；

5 儲(chǔ)存環(huán)境應(yīng)滿足膜管設(shè)計(jì)存放要求。

5.6.6 超濾膜停運(yùn)前，應(yīng)沖洗膜管；膜管堵塞后應(yīng)及時(shí)疏通。

5.6.7 納濾膜維護(hù)保養(yǎng)工作包括但不限于：

1 停機(jī)3d~30d時(shí)，每5天沖洗不低于1次；

2 停機(jī)超過30d時(shí)，膜管內(nèi)充滿殺菌劑，每30天更換一次；

3 監(jiān)測(cè)殺菌劑溶液pH與濁度，并及時(shí)補(bǔ)充或更換；

5.6.8 反滲透膜維護(hù)保養(yǎng)工作包括但不限于：

1 停機(jī)小于3d時(shí)，需按要求用清水進(jìn)行沖洗；

2 停機(jī)超過3d時(shí)，應(yīng)化學(xué)清洗并添加保護(hù)液，并定期監(jiān)測(cè)、更換；

3 當(dāng)膜組件保存在容器中時(shí)，應(yīng)注水排空氣體；

4 當(dāng)檢修過程需進(jìn)行設(shè)備沖洗、化學(xué)清洗、砂濾清洗時(shí)，應(yīng)在待機(jī)狀態(tài)下操作。

5.6.9 物料膜維護(hù)保養(yǎng)工作包括但不限于：

1 停機(jī)超過3d時(shí)，應(yīng)每天開機(jī)30min以上；

2 保護(hù)液應(yīng)每月更換一次。

5.7 高級(jí)氧化

5.7.1 應(yīng)檢查運(yùn)行狀況，包括泵、管道、儀表、攪拌器、加藥設(shè)備、臭氧發(fā)生裝置、尾氣破壞裝置等。

5.7.2 芬頓高級(jí)氧化系統(tǒng)維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 應(yīng)定期清除水池、水泵及管道內(nèi)的積泥；

2 應(yīng)定期對(duì)防護(hù)設(shè)施除銹刷漆。

5.7.3 臭氧高級(jí)氧化系統(tǒng)維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 臭氧氣體管道維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，應(yīng)隔斷、清空臭氧氣體；

2 臭氧發(fā)生裝置附件更換時(shí)，應(yīng)關(guān)閉或隔斷臭氧氣體；

3 應(yīng)定期檢查濾頭與濾料的損耗情況，并及時(shí)補(bǔ)充；

4 應(yīng)定期檢查曝氣盤的堵塞情況，并及時(shí)清理、更換。

5.7.4 BAF系統(tǒng)定期工作包括但不限于：

1 檢查、清洗濾料，并清除板結(jié)；

2 檢查濾頭與濾料損耗情況，并及時(shí)補(bǔ)充。

5.8 機(jī)械蒸發(fā)再壓縮蒸發(fā)

5.8.1 應(yīng)檢查設(shè)備運(yùn)行狀況，包括泵、蒸汽壓縮機(jī)、離心脫水機(jī)、空氣壓縮機(jī)、過濾器、預(yù)熱換熱器、霧化裝置等。

5.8.2 應(yīng)根據(jù)蒸發(fā)效果、設(shè)計(jì)清洗周期，對(duì)蒸發(fā)主體設(shè)備、塔體除霧網(wǎng)、噴嘴等進(jìn)行清洗。

5.8.3 應(yīng)及時(shí)清洗過濾器、換熱器的附著物。

5.8.4 應(yīng)根據(jù)運(yùn)行狀況與壽命周期的較嚴(yán)要求更換備件，不得延誤。

5.8.5 設(shè)備停運(yùn)時(shí)，應(yīng)排空設(shè)備及管道污水，并沖洗。

5.9 浸沒燃燒蒸發(fā)

5.9.1 定期檢查燃燒室及排渣管路，及時(shí)清除結(jié)垢。

5.9.2 定期檢查引風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑情況，及時(shí)更換潤(rùn)滑油。

5.9.3 定期檢查差速器油位，及時(shí)補(bǔ)充、更換。

5.9.4 蒸發(fā)器停機(jī)時(shí)，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)出口閥門，不宜長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中。

5.10 臭氣處理

5.10.1 應(yīng)檢查風(fēng)機(jī)與風(fēng)管的氣密性。

5.10.2 每班應(yīng)檢查系統(tǒng)的壓力、振動(dòng)、噪聲、密封等情況。

5.10.3 化學(xué)除臭設(shè)施維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 應(yīng)定期清理洗滌塔底部、除霧器、噴嘴和給排水管路的污垢；

2 當(dāng)系統(tǒng)長(zhǎng)期停用時(shí)，應(yīng)清洗設(shè)備及管路，同時(shí)應(yīng)對(duì)儀表探頭采取防護(hù)措施。

3 生物除臭系統(tǒng)設(shè)施維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)符合下列規(guī)定：

4 宜定期對(duì)洗滌系統(tǒng)、滴濾系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)；

5 應(yīng)根據(jù)生物濾床壓降情況，對(duì)濾料做疏松維護(hù)或更換；

6 除臭系統(tǒng)宜連續(xù)運(yùn)行，如長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，應(yīng)敞開封閉構(gòu)筑池或水井，保障系統(tǒng)通風(fēng)。

5.10.4 活性炭除臭設(shè)施維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 清理活性碳污染物時(shí)，應(yīng)佩戴防護(hù)面具；

2 根據(jù)使用情況定期更換活性炭。

5.10.5 除臭液噴灑設(shè)施維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 應(yīng)定期清理霧化噴頭；

2 應(yīng)定期檢查霧化系統(tǒng)的自動(dòng)間斷式噴灑和液面控制器的有效性、除臭設(shè)備的清潔干燥度、輸送液管各個(gè)接口的嚴(yán)密性及接地線的可靠性；

3 應(yīng)定期檢查揮發(fā)系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)控制器、供液電機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)；當(dāng)供液系統(tǒng)的輸液管出現(xiàn)滴漏時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換；

4 應(yīng)定期清洗或更換滲透網(wǎng)；

5 設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)切斷電源，并采取相應(yīng)措施，防止植物液流失。

5.11 輔助設(shè)施

5.11.1 配電系統(tǒng)維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 高、低壓變、配電裝置的維護(hù)、保養(yǎng)及操作應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求；

2 應(yīng)根據(jù)腐蝕情況對(duì)電纜接頭、接線端子等直接接觸腐蝕氣體的部位進(jìn)行防腐處理；

3 應(yīng)按規(guī)定的周期進(jìn)行綜合保護(hù)裝置的保養(yǎng)、檢修，并保留檢定值的記錄。

5.11.2 化驗(yàn)室設(shè)施、設(shè)備的管理應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 化驗(yàn)檢測(cè)所用的設(shè)備、儀器使用環(huán)境應(yīng)滿足產(chǎn)品性能及使用要求；

2 化驗(yàn)檢測(cè)所用的設(shè)備、儀器應(yīng)按要求固定擺放整齊，并有明顯的標(biāo)志；

3 化驗(yàn)檢測(cè)所用的量具應(yīng)具有CMC標(biāo)志的計(jì)量器具，并按規(guī)定進(jìn)行定期校正；

4 應(yīng)定期檢查緊急噴淋設(shè)施的完好性；

5 應(yīng)配備防火、防盜等安全保護(hù)措施；

6 工作完畢后，應(yīng)對(duì)儀器開關(guān)、水電、氣源等檢查，并關(guān)閉。

6 安全管理

6.1 一般規(guī)定

6.1.1 應(yīng)設(shè)置安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，配備安全生產(chǎn)管理人員。

6.1.2 應(yīng)建立健全安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全生產(chǎn)責(zé)任制，根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》GB/T 12801結(jié)合生產(chǎn)特點(diǎn)制定相應(yīng)安全操作規(guī)程和安全防護(hù)措施；嚴(yán)禁非崗位人員啟閉本崗位的機(jī)電設(shè)備。

6.1.3 企業(yè)的主要負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員，應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。崗位工作涉及到特殊作業(yè)的人員應(yīng)持證上崗。應(yīng)對(duì)從業(yè)人員進(jìn)行持續(xù)性安全教育培訓(xùn)，使其掌握以下要求：

1 了解或掌握沼氣系統(tǒng)中可能存在的危險(xiǎn)和有害因素，并能根據(jù)其危害性質(zhì)、途徑和程度（后果）采取防范措施；

2 掌握消防知識(shí)和消防器材的使用及維護(hù)方法；

3 掌握個(gè)體防護(hù)用品的使用和維護(hù)方法；

4 掌握應(yīng)急處理和緊急救援的方法。

6.1.4 按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《個(gè)體防護(hù)裝備選用規(guī)范》GB/T 11651規(guī)定，為從業(yè)人員配備符合國(guó)標(biāo)或行標(biāo)勞動(dòng)防護(hù)用品，不得超期使用。未按規(guī)定佩戴和使用安全防護(hù)用品的，不得上崗作業(yè)；操作人員在作業(yè)或巡檢時(shí)，應(yīng)穿工作服（防靜電）、工作鞋（不得帶鐵釘）。

6.1.5 運(yùn)營(yíng)設(shè)施應(yīng)24小時(shí)有人值守，當(dāng)班人員不宜少于2人。

6.1.6 現(xiàn)場(chǎng)施工、檢維修等應(yīng)辦理相關(guān)票證。

6.1.7 生產(chǎn)區(qū)域嚴(yán)禁帶入火種、吸煙，并在醒目位置設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)識(shí)。

6.1.8 設(shè)備啟動(dòng)和運(yùn)行時(shí)，操作人員不得靠近、接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位，并在設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位設(shè)置防護(hù)罩；嚴(yán)禁對(duì)運(yùn)行中的設(shè)備進(jìn)行加油、修理、調(diào)整、焊接、清掃等，設(shè)備維修時(shí)應(yīng)在開關(guān)處懸掛維修標(biāo)牌后才可操作。

6.1.9 當(dāng)拆解、檢查、更換過濾器濾芯時(shí)，應(yīng)在泄壓后實(shí)施。

6.1.10 當(dāng)運(yùn)行溫度高于60℃的系統(tǒng)需要檢維修時(shí)，應(yīng)隔斷高溫源，并采取防燙措施，或待設(shè)備隔離降溫至常溫后實(shí)施。

6.1.11 極端天氣，現(xiàn)場(chǎng)操作人員應(yīng)做好相應(yīng)安全措施。

6.1.12 廠區(qū)的內(nèi)部道路，設(shè)施設(shè)備，可能散發(fā)有毒有害、可燃性氣體的場(chǎng)所，危化品倉(cāng)庫(kù)，構(gòu)筑物等應(yīng)按相關(guān)規(guī)定設(shè)置安全標(biāo)識(shí)。

6.1.13 對(duì)場(chǎng)內(nèi)各種工藝管線、閥門及設(shè)備應(yīng)著色并標(biāo)識(shí)，并應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城市污水處理廠管道和設(shè)備色標(biāo)》CJ/T158的規(guī)定。

6.1.14 應(yīng)在構(gòu)筑物明顯位置懸掛警示牌，配備防護(hù)救生設(shè)施及用品，包括：消防器材、保護(hù)性安全器具、急救設(shè)施等，并應(yīng)定期檢查和更換；消防器材的設(shè)置應(yīng)符合消防部門有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并按照國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑滅火器配置驗(yàn)收及檢查規(guī)范》GB50444和《消防產(chǎn)品現(xiàn)場(chǎng)檢查判定規(guī)則》GA588定期檢查、更新。

6.1.15 應(yīng)在池頂、罐頂、洞口、坑邊、高臺(tái)等臨邊設(shè)置防護(hù)欄，構(gòu)筑物、建筑物的防護(hù)欄及扶梯應(yīng)牢固可靠；防護(hù)欄應(yīng)高于1.2m。

6.1.16 滲瀝液生產(chǎn)運(yùn)行過程中的危險(xiǎn)及有害因素，依據(jù)GB 13861主要分為：火災(zāi)爆炸、中毒、化學(xué)灼傷、其他傷害。

6.2 防火防爆安全防護(hù)措施

6.2.1 應(yīng)按照相關(guān)文件要求確定爆炸危險(xiǎn)區(qū)域（按照項(xiàng)目設(shè)計(jì)文件、安全（預(yù)）評(píng)價(jià)報(bào)告等要求定義，按照國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50058、《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第14部分：危險(xiǎn)場(chǎng)所分類的要求》BG3836.14、《大中型沼氣工程技術(shù)規(guī)范》GB/T 51063等標(biāo)準(zhǔn)的要求，以及易燃物質(zhì)出現(xiàn)的頻度、持續(xù)時(shí)間劃分）；容易散發(fā)沼氣氣體的部位如：滲瀝液滲瀝液收集井、調(diào)節(jié)池、厭氧反應(yīng)設(shè)施、沼氣系統(tǒng)等可能會(huì)形成爆炸危險(xiǎn)區(qū)域，應(yīng)參照表C.0.2要求做好安全防護(hù)措施。

6.2.2 滲瀝液收集井、調(diào)節(jié)池等區(qū)域的安全管理應(yīng)符合下列防火防爆規(guī)定：

1 非本崗位人員未經(jīng)許可，不得入內(nèi)；

2 應(yīng)定期檢查人體靜電導(dǎo)除裝置完好性；

3 應(yīng)定期檢查靜電接地措施、防靜電跨接措施等，應(yīng)對(duì)區(qū)域內(nèi)避雷接地設(shè)施進(jìn)行定期檢測(cè)，確保避雷、設(shè)施良好；

4 區(qū)域內(nèi)使用的設(shè)備設(shè)施、工器具、通訊設(shè)備等應(yīng)具有防爆功能，嚴(yán)禁非防爆類工具敲打、撞擊，禁止石器、鐵器過激碰撞，嚴(yán)防靜電、電火花、明火等各類點(diǎn)火源產(chǎn)生；

5 應(yīng)定期對(duì)甲烷檢測(cè)報(bào)警器等易燃易爆等氣體檢測(cè)儀進(jìn)行檢查，每年檢定一次；

6 區(qū)域內(nèi)進(jìn)行特殊作業(yè)應(yīng)做好相應(yīng)措施，當(dāng)進(jìn)行檢維修時(shí)，應(yīng)采取安全措施并制定維修方案；嚴(yán)禁違章明火作業(yè)，若須動(dòng)火操作應(yīng)按動(dòng)火作業(yè)審批要求開具動(dòng)火作業(yè)票，并采取有效安全防護(hù)措施。

6.2.3 厭氧反應(yīng)區(qū)域的安全管理除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)6.2.2的規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 應(yīng)定期檢查沼氣管道上的安全水封，確保處于安全壓力范圍內(nèi)；

2 應(yīng)定期檢查沼氣管道上的疏水器，確保管道無(wú)積水；

3 每半年對(duì)沼氣管道上的壓力表等安全附件檢定一次；

4 電機(jī)及沼氣輸送管道應(yīng)定期進(jìn)行防腐涂漆。

6.2.4 沼氣系統(tǒng)區(qū)域的安全管理除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)6.2.3的規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 沼氣管路上的阻火器應(yīng)定期檢查、暢通，確保其有效隔離回火；

2 沼氣脫硫裝置再生或更換填料時(shí)，應(yīng)采取必要的安全措施；

3 不得隨意排放沼氣。

6.3 防中毒防窒息安全防護(hù)措施

6.3.1 容易散發(fā)有毒有害氣體的部位如：滲瀝液收集井、調(diào)節(jié)池、厭氧處理設(shè)施等應(yīng)按照安全（預(yù)）評(píng)價(jià)報(bào)告等要求做好安全防護(hù)措施，并參照表表C.0.3實(shí)施。

6.3.2 滲瀝液收集井、調(diào)節(jié)池、厭氧處理設(shè)施、沼氣系統(tǒng)等區(qū)域的安全管理應(yīng)符合下列防中毒防窒息規(guī)定：

1 對(duì)可能散發(fā)有毒有害氣體的場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)識(shí)；

2 定期巡檢易散發(fā)惡臭氣體的設(shè)施、構(gòu)筑物等，檢查密封、抽吸等除臭措施的有效性；

3 巡檢、操作、檢維修作業(yè)時(shí)應(yīng)當(dāng)隨身攜帶符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《作業(yè)場(chǎng)所環(huán)境氣體檢測(cè)報(bào)警儀 通用技術(shù)要求》GB 12358要求的便攜式氣體檢測(cè)裝置；

4 對(duì)有毒有害等氣體檢測(cè)儀等安全防護(hù)用途的儀表應(yīng)定期進(jìn)行檢查，每年檢定一次；

5 嚴(yán)禁隨便進(jìn)入具有有毒有害氣體的罐、池、溝渠、管道、地下井、除臭間等構(gòu)筑物或建筑物的有限空間；

6 清渣作業(yè)和脫硫加藥作業(yè)除必須的安全防護(hù)措施外，應(yīng)有現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人員。

6.3.3 在進(jìn)入含有有毒有害氣體的罐、池、溝渠、管道、地下井、除臭間等構(gòu)筑物或建筑物的有限空間作業(yè)，應(yīng)符合下列安全規(guī)定：

1 應(yīng)建立健全有限空間作業(yè)制度和安全操作規(guī)程；

2 應(yīng)根據(jù)有限空間存在危險(xiǎn)有害因素的種類和危害程度，為作業(yè)人員提供符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)貴的勞動(dòng)防護(hù)用品，并教育監(jiān)督作業(yè)人員正確佩戴與使用；所有參與操作的人員必須佩戴防護(hù)裝置和使用便攜式氣體檢測(cè)報(bào)警儀；

3 在現(xiàn)場(chǎng)采用符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《作業(yè)場(chǎng)所環(huán)境氣體檢測(cè)報(bào)警儀 通用技術(shù)要求》GB 12358中規(guī)定的檢測(cè)報(bào)警儀對(duì)有毒有害氣體進(jìn)行檢測(cè)，采取通風(fēng)排毒措施，不得在超標(biāo)的環(huán)境下操作；

4 應(yīng)對(duì)從事有限空間作業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人、監(jiān)護(hù)人員、作業(yè)人員、應(yīng)急救援人員進(jìn)行專項(xiàng)安全培訓(xùn)，直接操作者必須持證作業(yè)。

5 作業(yè)前，應(yīng)制定有限空間作業(yè)方案，進(jìn)行安全交底，并實(shí)施有限空間作業(yè)證管理

6 有限空間作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按照遵守現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《缺氧危險(xiǎn)作業(yè)安全規(guī)程》GB 8958及表C.0.3的安全規(guī)定步驟進(jìn)行；

7 應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)有限空間作業(yè)的特點(diǎn)，制定應(yīng)急預(yù)案，并配備相關(guān)應(yīng)急裝備和器材。有限空間相關(guān)人員應(yīng)當(dāng)掌握相關(guān)應(yīng)急預(yù)案內(nèi)容，定期進(jìn)行演練，提供應(yīng)急處置能力。

6.4 防化學(xué)灼傷安全防護(hù)措施

6.4.1 容易發(fā)生化學(xué)灼傷的部位如：�；�品間、化驗(yàn)室、危廢貯存間等應(yīng)按照相關(guān)文件（要求做好安全防護(hù)措施，并參照表C.0.4要求實(shí)施。

6.4.2 制定并嚴(yán)格執(zhí)行危化品管理制度和安全操作規(guī)程。

6.4.3 危化品從業(yè)人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)危化品作業(yè)培訓(xùn)，持證上崗；危化品使用人員在使用時(shí)應(yīng)先詳細(xì)閱讀化學(xué)品安全技術(shù)說明書（MSDS），掌握應(yīng)急處理方法和自救措施；進(jìn)行危險(xiǎn)化學(xué)品操作時(shí)按規(guī)定正確穿戴符合規(guī)定的勞防用品。

6.4.4 危險(xiǎn)化學(xué)品間應(yīng)滿足以下安全措施：

1 應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)牌，對(duì)安全操作規(guī)程、作業(yè)危險(xiǎn)性、應(yīng)急措施等事項(xiàng)進(jìn)行告知；對(duì)于易燃易爆、劇毒試劑、酸堿儲(chǔ)罐等有明顯標(biāo)志，分類專門妥善保管；

2 根據(jù)危險(xiǎn)性能分區(qū)、分類、分庫(kù)貯存，各類危險(xiǎn)品不得與禁忌物料混合貯存；

3 應(yīng)按照化學(xué)品藥劑的化學(xué)品安全技術(shù)說明書（MSDS）等相關(guān)規(guī)定存儲(chǔ)、裝運(yùn)、使用化學(xué)品，并應(yīng)有中文的化學(xué)品安全技術(shù)說明書（MSDS），其符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《化學(xué)品安全技術(shù)說明書 內(nèi)容和項(xiàng)目順序》GB/T 16483、《化學(xué)品安全標(biāo)簽編寫規(guī)定》GB 15258、《危險(xiǎn)貨物包裝標(biāo)志》GB 190的要求；并按其要求的場(chǎng)所設(shè)置洗眼及噴淋防護(hù)設(shè)備；

4 �；�品應(yīng)當(dāng)儲(chǔ)存在專用倉(cāng)庫(kù)、專用場(chǎng)地或?qū)Ｓ脙?chǔ)存室內(nèi)，并由專人負(fù)責(zé)管理；實(shí)行雙人雙鎖，未經(jīng)許可禁止入內(nèi)；�；�品不應(yīng)露天存放；

5 應(yīng)保持通風(fēng)良好，室內(nèi)空氣新鮮；應(yīng)定期檢查風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口、自然進(jìn)風(fēng)口，保持濾網(wǎng)完好；

6 應(yīng)定期檢查危化品間出入口視頻監(jiān)控設(shè)備；

7 在危險(xiǎn)化學(xué)品裝卸、輸送前，應(yīng)檢查輸送泵及管道的跑冒滴漏情況；酸堿儲(chǔ)罐及酸堿接、卸、轉(zhuǎn)輸配置系統(tǒng)無(wú)滴漏腐蝕現(xiàn)象；

8 應(yīng)在液體化學(xué)品儲(chǔ)區(qū)及卸料口設(shè)置圍堰，圍堰容積滿足應(yīng)急要求；

9 應(yīng)定期檢查液體化學(xué)品儲(chǔ)區(qū)液位儀，保持完好，設(shè)置安全高度；

10 應(yīng)定期檢查化學(xué)品藥劑儲(chǔ)存的防溢流、防滲漏、防曬等設(shè)施完好性。

6.4.5 化驗(yàn)室安全管理應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 實(shí)驗(yàn)室內(nèi)試劑應(yīng)貼有清晰明顯且與內(nèi)容物相符的標(biāo)簽；

2 存放化學(xué)品的冰箱內(nèi)嚴(yán)禁存放食物；

3 易產(chǎn)生刺激性、腐蝕性、有毒有害或惡臭氣體的操作，應(yīng)在打開的通風(fēng)櫥中進(jìn)行；

4 使用過的強(qiáng)腐蝕性、易燃或有毒試劑的容器，應(yīng)及時(shí)清洗干凈。

6.4.6 危險(xiǎn)廢棄物貯存間應(yīng)滿足現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《危險(xiǎn)廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》GB18597要求，并應(yīng)交由有資質(zhì)的單位合規(guī)處理。

6.5 防其他傷害安全防護(hù)措施

6.5.1 容易發(fā)生觸電的部位如：配電間、中控間等應(yīng)按照安全（預(yù)）評(píng)價(jià)報(bào)告等要求，并參照表C.0.5要求做好安全防護(hù)措施。

6.5.2 容易發(fā)生特種設(shè)備傷害的部位如：壓力容器（儲(chǔ)氣罐）、起重設(shè)備（行車等）、叉車等應(yīng)按照安全（預(yù)）評(píng)價(jià)報(bào)告等要求，并參照表C.0.6要求做好安全防護(hù)措施。

6.5.3 防臺(tái)防汛期間應(yīng)參照表C.0.7做好以下措施：

1 應(yīng)建立防汛防臺(tái)應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)；

2 應(yīng)編制應(yīng)急預(yù)案，進(jìn)行分類管理和應(yīng)急響應(yīng)，并定期進(jìn)行演練；

3 應(yīng)準(zhǔn)備好足夠沙袋、鐵鍬等應(yīng)急物資。

6.5.4 高溫季節(jié)應(yīng)做好以下措施：

1 應(yīng)發(fā)放防暑降溫物品和藥品，必要時(shí)可調(diào)整室外作業(yè)時(shí)間；

2 夏季前做好通風(fēng)設(shè)施、空調(diào)等檢查維保工作；

3 應(yīng)定期檢查配電設(shè)施、鼓風(fēng)系統(tǒng)等設(shè)備溫度。

6.5.5 低溫季節(jié)期間應(yīng)做好以下防凍防凝措施：

1 應(yīng)對(duì)室外自來(lái)水、滲瀝液、消防水等管道設(shè)備采取有效的防凍措施；

2 應(yīng)對(duì)蒸汽管線做好保溫措施，并定期檢查相關(guān)閥門、法蘭、蒸汽疏水等，防止跑冒滴漏；

3 冷卻塔等冬季不需要使用的設(shè)備應(yīng)放空管道中的存水；

4 路面、池頂、罐頂?shù)葓?chǎng)所結(jié)冰時(shí)，應(yīng)做好巡檢通道的防滑措施。

6.5.6 職業(yè)健康管理應(yīng)參照表C.0.8要求做好相關(guān)防護(hù)措施。

6.6 應(yīng)急管理

6.6.1 應(yīng)根據(jù)滲瀝液處理廠站實(shí)際特點(diǎn)制定應(yīng)急措施，包括：觸電、中毒、沼氣等可燃性氣體泄漏、硫化氫等有毒有害氣體泄漏、危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏、污染物超標(biāo)、防火防爆、防臺(tái)防汛、公共衛(wèi)生等應(yīng)急措施，可參照表C.0.9。

6.6.2 員工應(yīng)定期接受應(yīng)急救援方面的教育、培訓(xùn)和考核。

6.6.3 應(yīng)組織綜合應(yīng)急預(yù)案演練和專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案演練每年進(jìn)行一次，現(xiàn)場(chǎng)處置方案每半年進(jìn)行一次。

6.6.4 演練形式可以采取下列形式：桌面演練、功能演練、全面演練。