近日，山東�；瘓F(tuán)熱電分公司脫硫系統(tǒng)脫硫劑改廢鹽泥系統(tǒng)改造項(xiàng)目，獲中海石油煉化有限責(zé)任公司技術(shù)革新貢獻(xiàn)獎(jiǎng)。該項(xiàng)目每年降本增效1100余萬(wàn)元，有效降低了脫硫成本。

　　該公司新廠的6#~12#爐爐外脫硫系統(tǒng)原采用濕式石灰石/石膏法脫硫工藝，利用石灰石細(xì)粉顆粒作為脫硫劑，所需石灰石粉由自己加工，導(dǎo)致環(huán)保成本較高。經(jīng)調(diào)查分析，海化純堿廠產(chǎn)生的廢鹽泥含有氫氧化鎂、碳酸鈣，具有與石灰石粉相同的成分，且顯堿性。如果用廢鹽泥代替石灰石粉進(jìn)行脫硫，既能達(dá)到以廢治廢，又能降低脫硫成本。

　　純堿廠產(chǎn)生的廢鹽泥量為300m3/h左右，能夠滿足熱電公司鍋爐煙氣鹽泥脫硫用量。該公司經(jīng)過(guò)反復(fù)實(shí)驗(yàn)，攻克了pH值太高容易導(dǎo)致系統(tǒng)結(jié)垢、pH值太低容易造成設(shè)備腐蝕且脫硫效果較差的控制鹽泥pH值關(guān)鍵技術(shù)。隨后，他們實(shí)施了脫硫廢鹽泥管線改造項(xiàng)目，將原來(lái)直接送到排渣場(chǎng)的廢鹽泥管線改送熱電公司爐外脫硫系統(tǒng)，并加裝自調(diào)裝置，以穩(wěn)定去熱電脫硫系統(tǒng)的廢鹽泥流量，脫硫后的石膏漿液再送純堿廠廢液槽，經(jīng)廢液泵送到排渣場(chǎng)。

　　采用濕式廢鹽泥/石膏法脫硫工藝取代濕式石灰石/石膏法脫硫工藝進(jìn)行爐外脫硫成功，實(shí)現(xiàn)了以廢治廢的目標(biāo)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，該公司萬(wàn)噸蒸汽消耗石灰石粉量由改造前的268.34噸降至目前的62.21噸，每年可節(jié)約石灰石用量近15萬(wàn)噸、降本增效1100余萬(wàn)元，有效降低了脫硫成本。該工藝創(chuàng)新可在國(guó)內(nèi)具備條件的循環(huán)流化床鍋爐電廠推廣應(yīng)用，具有可觀的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。