廢鹽泥脫硫增效逾千萬(wàn)
近日,山東;瘓F(tuán)熱電分公司脫硫系統(tǒng)脫硫劑改廢鹽泥系統(tǒng)改造項(xiàng)目,獲中海石油煉化有限責(zé)任公司技術(shù)革新貢獻(xiàn)獎(jiǎng)。該項(xiàng)目每年降本增效1100余萬(wàn)元,有效降低了脫硫成本。
該公司新廠(chǎng)的6#~12#爐爐外脫硫系統(tǒng)原采用濕式石灰石/石膏法脫硫工藝,利用石灰石細(xì)粉顆粒作為脫硫劑,所需石灰石粉由自己加工,導(dǎo)致環(huán)保成本較高。經(jīng)調(diào)查分析,海化純堿廠(chǎng)產(chǎn)生的廢鹽泥含有氫氧化鎂、碳酸鈣,具有與石灰石粉相同的成分,且顯堿性。如果用廢鹽泥代替石灰石粉進(jìn)行脫硫,既能達(dá)到以廢治廢,又能降低脫硫成本。
純堿廠(chǎng)產(chǎn)生的廢鹽泥量為300m3/h左右,能夠滿(mǎn)足熱電公司鍋爐煙氣鹽泥脫硫用量。該公司經(jīng)過(guò)反復(fù)實(shí)驗(yàn),攻克了pH值太高容易導(dǎo)致系統(tǒng)結(jié)垢、pH值太低容易造成設(shè)備腐蝕且脫硫效果較差的控制鹽泥pH值關(guān)鍵技術(shù)。隨后,他們實(shí)施了脫硫廢鹽泥管線(xiàn)改造項(xiàng)目,將原來(lái)直接送到排渣場(chǎng)的廢鹽泥管線(xiàn)改送熱電公司爐外脫硫系統(tǒng),并加裝自調(diào)裝置,以穩(wěn)定去熱電脫硫系統(tǒng)的廢鹽泥流量,脫硫后的石膏漿液再送純堿廠(chǎng)廢液槽,經(jīng)廢液泵送到排渣場(chǎng)。
采用濕式廢鹽泥/石膏法脫硫工藝取代濕式石灰石/石膏法脫硫工藝進(jìn)行爐外脫硫成功,實(shí)現(xiàn)了以廢治廢的目標(biāo)。據(jù)統(tǒng)計(jì),該公司萬(wàn)噸蒸汽消耗石灰石粉量由改造前的268.34噸降至目前的62.21噸,每年可節(jié)約石灰石用量近15萬(wàn)噸、降本增效1100余萬(wàn)元,有效降低了脫硫成本。該工藝創(chuàng)新可在國(guó)內(nèi)具備條件的循環(huán)流化床鍋爐電廠(chǎng)推廣應(yīng)用,具有可觀(guān)的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。