在沈陽經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)，東北制藥細河原料藥廠區(qū)的生產(chǎn)革命正在悄然發(fā)生。

    走進企業(yè)原料藥廠區(qū)，空中架設(shè)的全密閉集氣管網(wǎng)構(gòu)建起綠色生產(chǎn)新范式。為從源頭上減少污染物的排放，東北制藥原料藥廠區(qū)各分廠均設(shè)置了全密閉生產(chǎn)環(huán)境、統(tǒng)一集氣管網(wǎng)，實現(xiàn)了密閉投料、物料密閉輸送、密閉離心甩料，不僅大大降低了原料的消耗，更從源頭上減輕末端廢棄治理壓力。

    同時，公司創(chuàng)新資源循環(huán)利用模式，將生產(chǎn)過程中的“廢棄物”轉(zhuǎn)化為資源增值點。在維生素C生產(chǎn)中，甲醇作為溶媒使用量巨大。如何實現(xiàn)龐大數(shù)量的甲醇高效利用，東北制藥創(chuàng)新開發(fā)了甲醇全生命周期管理系統(tǒng)：前端將濃度低的甲醇，轉(zhuǎn)化為污水處理的碳源，降低外購碳源成本；中端采用多效蒸餾技術(shù)對高濃度的甲醇及甲醇氣體進行回收，重新用于維生素C生產(chǎn)；末端剩余尾氣則送入鍋爐或RTO焚燒裝置進行處理。

    “通過開發(fā)甲醇全生命周期管理，不僅有效減少了高濃甲醇尾氣的排放，還為企業(yè)創(chuàng)造了不小的經(jīng)濟效益。”東北制藥201分廠副廠長趙志遠介紹，“僅此一項，年節(jié)約甲醇近620噸，實現(xiàn)經(jīng)濟創(chuàng)效148萬元”。

    與此同時，東北制藥還以數(shù)字賦能作為企業(yè)綠色發(fā)展的底層支撐。在公司智能化生產(chǎn)指揮中心，大屏幕上實時跳動著3000多個能源點位的監(jiān)測數(shù)據(jù)。“2019年，公司建成全國首個醫(yī)藥智造產(chǎn)業(yè)園，實現(xiàn)醫(yī)藥制造向智造的轉(zhuǎn)型升級，同時依托醫(yī)藥智造產(chǎn)業(yè)園，我們建立了‌蒸汽、循環(huán)水、冷凍水等公共能源實時監(jiān)控平臺‌，優(yōu)化能源使用效率。”東北制藥信息管理中心主任吳忠源介紹，公司依托原料藥智能生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)，還開發(fā)了環(huán)保設(shè)備運行及報警監(jiān)管模塊，實時監(jiān)測廢氣、廢水處理設(shè)施狀態(tài)，實現(xiàn)自動預警異常排放，確保環(huán)保設(shè)施穩(wěn)定運行。

    “我們以‘智造+智控’雙輪驅(qū)動模式，推進數(shù)字化節(jié)能降耗協(xié)同發(fā)展，實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)與環(huán)保共贏。”吳忠源表示。

    （CIS）