花溪區(qū)表面處理產業(yè)園污水處理廠試運行
貴陽網·甲秀新聞訊3月18日，在貴陽市花溪區(qū)表面處理產業(yè)園，隨著最后一組水質數(shù)據(jù)達標，由表處理公司承建的園區(qū)污水處理廠通過生產調試并達到排放標準，較原計劃提前60天實現(xiàn)穩(wěn)定運行，標志著園區(qū)污水處理廠進入試運行階段。
花溪區(qū)表面處理產業(yè)園是全省統(tǒng)一規(guī)劃，貴陽貴安規(guī)模最大、基礎配套設施最完善且唯一的電鍍集中處理中心。產業(yè)園引進先進的表面處理工藝，包括電鍍、化學鍍等。其中，電鍍是工業(yè)生產中的重要環(huán)節(jié)，但電鍍產生的廢水中含鉻、銅、鎳等重金屬污染物，是處理難度最大、處理成本最高的工業(yè)廢水之一。
這些廢水如果不經處理直接排放，不僅污染環(huán)境，還會相互發(fā)生化學反應造成更大的危害。為此，花溪區(qū)表面處理產業(yè)園投入2億元建設園區(qū)污水處理廠，園區(qū)內的廢水通過12類專項收集傳輸系統(tǒng)以及罐體收集和高架管廊轉輸?shù)姆绞剑瑢崿F(xiàn)零暗管、零滲透，防止廢水跑冒漏滴和土壤污染。
今年1月，進入污水處理的調試關鍵期后，表處理公司黨支部專門組建一支“黨員突擊隊”，充分發(fā)揮黨員的先鋒模范作用，根據(jù)調試需要，黨員立足崗位實際，攻堅克難，在0℃環(huán)境中堅守兩天，完成90噸污泥拉運接種工作，比常規(guī)速度快40%；在污水處理6大工藝系統(tǒng)的百余個節(jié)點上實行“黨員責任區(qū)+技術專班”雙軌制，通過精準調控，曝氣能耗降低33%，相當于每天省電600度。
憑借精湛的技術和高效的團隊協(xié)作，表處理公司將原本預計180天的調試周期縮短至120天。最終檢測數(shù)據(jù)顯示，污水處理廠的化學需氧量（COD）去除率達到92%，沉淀池出水氨氮穩(wěn)定在1.0mg/L以下，重金屬指標優(yōu)于《電鍍污染物排放標準》（GB21900-2008）表2限值。
此外，通過優(yōu)化含銅廢水處理線加藥工藝，液堿用量從300L/h降至150L/h；創(chuàng)新污泥馴化方案，減少葡萄糖碳源投加0.0893噸/天，日節(jié)約成本446.5元；工藝管道優(yōu)化，減少反滲透（RO）膜的維護和保養(yǎng)流程，節(jié)約相應設備能耗，每噸水能耗費用直降13.15元。據(jù)測算，每年可節(jié)約成本超47萬元。目前，表處理公司正在推進“國軍標體系認證”及“實驗室雙C認證”，計劃將該廠打造成西南表面處理行業(yè)的“驗檢測公共服務中心”。
記者 湯利
