4月8日，在花垣縣振興化工廠錳渣庫滲濾液污水處理廠內(nèi)，工人們正按照滲濾液處理工藝流程對錳渣庫滲濾液進行處理。“以前老振興化工廠自建的污水處理站處理能力不足，技術(shù)比較落后，導致出水氨氮濃度過高，而且處理成本高。”該廠錳渣庫滲濾液污水處理廠負責人方維乾介紹，“現(xiàn)在經(jīng)過工藝技術(shù)升級改造，處理量增加了，成本也降低了，出水各項指標比較穩(wěn)定。”

　　振興化工廠錳渣庫始建于2000年，設(shè)計庫容119萬立方米。2010年5月，建設(shè)處理能力為600立方米/天的渣庫滲濾液處理設(shè)施。2016年由原花垣縣環(huán)保局申請專項資金對振興錳渣庫進行了閉庫治理，新建了一座3000立方米/天的滲濾液處理站，于2017年11月通過原省環(huán)保廳驗收。

　　由于該錳渣庫區(qū)域水文地質(zhì)復雜，原滲濾液處理站處理能力遠不能滿足水量處理要求，同時滲濾液廢水的氨氮濃度較高，生化法脫氮工藝成本高，出水水質(zhì)不能達標。在各級生態(tài)環(huán)境部門的精心指導下，花垣縣組織專家團隊制定整改實施技術(shù)方案，實施振興錳渣庫滲濾液處理站工藝技術(shù)升級改造及營運項目（EPC+O模式），項目采用行業(yè)內(nèi)最先進的AAR氣膜靶向捕獲氨氮處理工藝，實現(xiàn)出水氨氮穩(wěn)定達標在15毫克/升以內(nèi)，并實現(xiàn)氨氮資源化再利用。改造完成后，滲濾液處理能力由3000立方米/天提升至5000立方米/天，實現(xiàn)污水處理后持續(xù)穩(wěn)定達標排放。

　　“對于處理過程中產(chǎn)生的物質(zhì)我們進行資源化處理，將MVR蒸發(fā)系統(tǒng)處理出來的硫酸銨結(jié)晶賣給化肥廠生產(chǎn)成化肥，對出水進行試驗，積極試點探索滲濾液除錳后的含氨氮水用于農(nóng)林生產(chǎn)相關(guān)工作。”方維乾向記者介紹，處理廠創(chuàng)新工藝，采用超臨界加載高效沉淀技術(shù)的固液分離工藝，通過磁種優(yōu)選和回流系統(tǒng)設(shè)計，滿足大規(guī)模含重金屬廢水快速穩(wěn)定處理的需要，占地面積相比傳統(tǒng)沉淀方法節(jié)約50%-80%，運行費用節(jié)約30%-50%。采用AAR膜技術(shù)的氨氮分離工藝，通過膜成分優(yōu)化形成新型濾膜材料，強化濾膜的疏水性能，降低氣液分離過程中的透水率，提高單位膜面積的脫氨效率，增加資源化回收產(chǎn)品硫酸銨的濃度，提高回收產(chǎn)品的適用性，有效解決了花垣縣錳產(chǎn)業(yè)生態(tài)環(huán)境問題，實現(xiàn)標本兼治和綠色轉(zhuǎn)型。