寶馬興慶專注工業(yè)固廢循環(huán)利用——廢渣淘出百種金
經(jīng)濟日報2025-07-26 06:29
走進寧夏石嘴山市寶馬興慶特種合金有限公司生產(chǎn)車間，只見工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢爐渣、廢礦渣、硅石粉等固體廢料，通過現(xiàn)代工藝加工，成為硅基多元合金孕育劑等100多種產(chǎn)品。
“這些產(chǎn)品廣泛應用于合金行業(yè)，實現(xiàn)變廢為寶。”寶馬興慶副總經(jīng)理王凱說，“走精細化細分類小品種合金產(chǎn)品路線十分不易，但是我們走對了。經(jīng)過多年發(fā)展，公司已成長為國家級高新技術企業(yè)、國家級專精特新‘小巨人’企業(yè)。”
2003年，寶馬興慶成立之初，主要生產(chǎn)硅鐵合金。2010年，國家出臺政策，淘汰高耗能、高污染的小爐型硅鐵合金產(chǎn)能。寶馬興慶和很多企業(yè)面臨著抉擇：一條路是做大產(chǎn)能，建設大爐型，生產(chǎn)大宗原材料硅鐵、硅錳合金；另一條路是轉(zhuǎn)型做精細化細分類小品種合金產(chǎn)品。
經(jīng)過深思熟慮后，寶馬興慶選擇了精細化發(fā)展路線。轉(zhuǎn)型之初，生產(chǎn)裝備成為主要制約因素。“當時，硅基微合金孕育劑產(chǎn)品種類少，公司只有一臺12500kVA礦熱爐。生產(chǎn)過程中，存在大量廢渣未能再利用、產(chǎn)品質(zhì)量控制不佳等問題。”王凱說。
針對這些問題，寶馬興慶開拓思路，創(chuàng)新借鑒鋼鐵冶煉行業(yè)裝備，購入精煉爐進行改造。經(jīng)過3年試驗，公司先后投入資金6000余萬元，相關工藝和技術取得重大突破。經(jīng)改造后的精煉爐實現(xiàn)100%利用企業(yè)生產(chǎn)所剩的廢粉廢渣作為原材料，再通過礦熱爐鐵水熱兌合成生產(chǎn)，使得產(chǎn)能提升1倍，而電耗量僅為傳統(tǒng)工藝的一半。在此項改造中，公司研發(fā)出的合成熱兌工藝、噴粉熔煉工藝等新技術，不僅提升了產(chǎn)品的科技含量和市場競爭力，也讓公司認識到科技創(chuàng)新在傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展中的重要作用。
寶馬興慶成立技術部，與上海大學、清華大學等高校院所合作，搭建產(chǎn)學研用創(chuàng)新平臺，實施多元合金加工、年產(chǎn)3萬噸特種鑄造專用球化劑和孕育劑技術改造等項目，聚焦工業(yè)固廢綜合利用，推動傳統(tǒng)鐵合金行業(yè)向產(chǎn)品技術多元化、精細化轉(zhuǎn)型升級。
在寶馬興慶的硅基多元合金技術研發(fā)中心，來自高校的科研人員正在開展新產(chǎn)品中試。為加速新產(chǎn)品開發(fā)速度，滿足客戶對超低碳等各類孕育劑的定制化需求，公司與上海大學合作，在石嘴山經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)的支持下，投資3000余萬元建成6套中試爐，實現(xiàn)從實驗室到產(chǎn)業(yè)化無縫銜接。通過這一模式，公司取得30項專利和7項省級科技成果。
在寶馬興慶的生產(chǎn)車間，過去“傻大黑粗”的生產(chǎn)過程變得越來越精細智能。中控平臺的屏幕上實時顯示各道工序的能耗數(shù)據(jù)。“在生產(chǎn)過程中，我們能精確調(diào)控元素含量。”王凱說。
“盡管冶金行業(yè)的智能化改造難度較大，但必須堅持在設備和工藝等方面加強科技創(chuàng)新。”王凱說，“目前公司存在新老設備并存的問題，我們正通過傳感器升級和中控系統(tǒng)優(yōu)化，逐步實現(xiàn)集中管控。未來，公司將繼續(xù)向短流程熔煉、數(shù)字化生產(chǎn)方向邁進。”（經(jīng)濟日報記者 馬呈忠）
