破解“變廢為寶”難題

  2010年起，以西南林業(yè)大學領銜的科研團隊，聯(lián)合多家產學研單位，埋頭扎進“農林生物質高效熱解聯(lián)產關鍵技術及產業(yè)化”項目技術攻關。他們從基礎理論開始重構，首次揭示了生物質在熱解過程中高熱值生物油/氣的轉化路徑與反應機制，搞清楚如何高效“脫氧留碳”、如何將富氧熱解生物油/氣精準轉化為高值燃油/氣。十五年攻堅，團隊最終建立起一套“炭—氣/油—熱”三聯(lián)產的理論與技術體系，打通了從實驗室到工廠的“最后一公里”。

科技成果評價書（資料圖）。

  從跟跑到領跑，獲獎項目的背后是三項達到國際領先水平的核心創(chuàng)新：首臺大功率微波熱解裝備，實現(xiàn)高效低耗生產，團隊成功研制出400kW—2700kW系列大功率微波熱解裝備，打破該級別工業(yè)裝備的國際空白。和傳統(tǒng)設備相比，“農林生物質高效熱解聯(lián)產關鍵技術及產業(yè)化”項目生產效率提高超10%，能耗卻大幅降低50%—80%。目前，依托該技術的生產線已在云南運行，每年可大規(guī)模處理農林廢棄物，產出生物炭、燃油與燃氣，串聯(lián)起一整條綠色產業(yè)鏈。

  園區(qū)用上“生物燃氣”

  針對工業(yè)園區(qū)的供熱需求，“農林生物質高效熱解聯(lián)產關鍵技術及產業(yè)化”項目創(chuàng)新推出“高溫生物燃氣/生物油混合燃燒+聯(lián)產炭材料”的一體化技術，進一步構建智慧熱力系統(tǒng)，創(chuàng)建雙能源智慧供熱中心，直接進行雙燃料（生物質熱解高溫氣為主、天然氣為輔）耦合燃燒供熱，從而解決傳統(tǒng)熱解產生單一燃料存在的熱值低、燃燒不充分、不穩(wěn)定等問題。

云南陽宗海七甸產業(yè)園區(qū)生物質氣化燃氣、天然氣雙能源集中智慧供熱（一期）項目（資料圖）。

  目前，在云南陽宗海七甸產業(yè)園區(qū)生物質氣化燃氣、天然氣雙能源集中智慧供熱項目中，已建設了兩套25噸雙燃料燃燒耦合供熱系統(tǒng)，每年為園區(qū)企業(yè)供應20萬噸蒸汽，替代標煤2.7萬噸，減排二氧化碳6.2萬噸。

  生物炭“變身”高端活性炭

  截至目前，“農林生物質高效熱解聯(lián)產關鍵技術及產業(yè)化”已制定國家標準2項，獲授權專利35項，發(fā)表論文69篇，近三年直接帶動產值14.5億元，利稅2.8億元，推廣至十余家企業(yè)，帶動就業(yè)超3000人。

佛山森朗熱解技術裝備有限公司使用“農林生物質高效熱解聯(lián)產關鍵技術及產業(yè)化”項目（資料圖）。

  更可貴的是其生態(tài)與社會效益，每年可處理農林廢棄物145萬噸，減少二氧化碳排放約300萬噸。在云南保山、廣南等地，該項目通過向農民收購秸稈、果殼等材料，為當?shù)剞r戶人均年增收2000元以上。

  “讓每一片農林廢棄物，都成為能源轉型的綠色力量。”項目負責人表示，團隊將繼續(xù)拓展該技術在工業(yè)供熱、環(huán)保治理、高端碳材料等領域的應用，讓這項源自云南的創(chuàng)新走向更廣闊的天地。（完）（柏順文）